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飼料粉碎機是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的飼料加工機械,而且隨著我國各種養(yǎng)殖行業(yè)的蓬勃發(fā)展,畜牧養(yǎng)殖飼料制作的機械化,讓飼料的制作工藝更加高效益。但有的用戶在使用粉碎機過程中不嚴格按照規(guī)程操作,忽視維修保養(yǎng),不僅誘發(fā)機械故障,還大大降低粉碎加工效率。因此,在使用粉碎機時,切不可忽視維修保養(yǎng)。下面,由廣州天地為大家講一下粉碎機的維護與保養(yǎng)問題。
一、安全操作注意事項 粉碎機屬于高速度旋轉設備,具有一定的危險性,操作者應該掌握以下幾點,切實做到安全生產(chǎn)。 1、打開操作門前必須切斷電源,并在總開關處掛上“請勿合閘”牌,確保人身安全。 2、操作者應先了解機器機構,熟悉機器性能和安全操作方法。 3、開車前應做常規(guī)檢查,即檢查緊固件,安全防護及設備潤滑情況等。 4、檢查轉子轉動是否靈活,不得有卡、碰、磨擦等現(xiàn)象。 5、打開操作門前轉子必須是停止轉動狀態(tài),并且必須打下現(xiàn)場控制開關后才可打開操作門。 6、在保證人機安全的情況下,方可啟動開車,空運轉2—3分鐘后才能進料,進料前抽風系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)。 7、正常情況下軸承溫升應在40℃以下,如軸承溫升過高(打開下部觀察蓋,用手觸摸軸承座),應立即停車檢修。 8、粉碎機運轉中如出現(xiàn)強烈震動,應立即停車檢查,消除故障后方可繼續(xù)開車工作。 9、嚴禁用任何方法強行阻止轉子的轉動。 10、當電機過載而使起動器斷路時,切勿更換較大啟動器,而應盡量避免電機過載。 11、物料進入粉碎機前,必須將其中的金屬雜質(zhì)清除,以免粉碎時產(chǎn)生火花。 12、定期檢修及潤滑,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時修理。 二、性能特點 1、粉碎室采用水滴形結構,在下部設有再粉碎室及剪切裝置,提高了粉碎效率; 2、轉子經(jīng)特殊設計,具有兩種不同的錘篩間隙,滿足不同粉碎粒度的調(diào)換; 3、錘片的工作面堆焊硬質(zhì)材料,延長了使用壽命; 4、電動機和粉碎機轉子安裝在同一重型底座上,采用柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)傳動,轉子經(jīng)動平衡效驗,并可正反向工作; 5、可廣泛應用與粉碎各種粒狀物料,如玉米、高粱、麥類、豆類等。 三、操作步驟 開機 ①確認配套設備一切正常,待粉碎物料就位后,這時可以反饋到總控室,準備生產(chǎn)發(fā)出信號。 ②先啟動脈沖布袋除塵器和風機,后序配套設備事先也進入正常工作。 ③啟動粉碎機電機,觀察主電機電流,確認啟動正常后(包含星三角轉換),啟動喂料器,慢慢調(diào)整調(diào)速器,并觀察主電機電流,喂料量一直調(diào)整到使主電機電流達到額定電流。 ④正常工作中應均勻喂料,不得忽多忽少,保證電機在額定負荷下正常工作。 停機
①先關閉喂料器和調(diào)速器,使其讀數(shù)回到“0”位。 ②工作完畢后須空轉1—2分鐘,把機器內(nèi)部物料全部粉碎排出,觀察主電流以降到最低,這時可以停止主電機的電源。 ③關閉脈沖布袋除塵器和風機,停機程序完成,最后順序關掉后序設備。 如采用全屏控制或自動復合控制,則此操作步驟已設定在程序內(nèi)。 四、保養(yǎng)
1、嚴格按操作方法進行操作,每班應作好必要的檢查和清潔衛(wèi)生工作; 2、機器每運行450小時,應添加80克潤滑脂,經(jīng)過1800小時的運行后,軸承應清洗一次,同時更換潤滑脂。潤滑脂采用殼牌EP2極壓鋰基脂,充填潤滑脂時,軸承箱的間隙應只填加1/3—1/2; 3、機器零件有損壞或嚴重磨損時應及時進行修理或更換。轉子部分(不包括錘片和銷軸)如拆開更換零件,等重新裝配后須進行平衡校驗。動平衡質(zhì)量按照國際標準協(xié)會對剛性轉子平衡精度登記G6.3進行效驗。 五、常見故障及排除方法 1、電機啟動困難 產(chǎn)生原因: ①電壓過低; ②導線截面積過??; ③啟動補償器過小; ④保險絲易燒斷。 排除方法 ①躲過用電高峰再進行啟動; ②換適當?shù)膶Ь€; ③換大的啟動補償器; ④換與電機容易相符的保險絲。
2、電機無力過熱 產(chǎn)生原因: ①電機兩相運轉; ②電機繞組斷路; ③長期超負荷。 排除方法 ①接通斷相,三相運轉; ②維修電機; ③額定負荷下工作。
3、粉碎機強烈 產(chǎn)生原因: ①對應兩組錘片重量差過大; ②錘片安裝排序有誤; ③軸承損壞; ④個別錘片卡住,沒有甩開; ⑤主軸彎曲; ⑥轉子上其他零件不平衡 排除方法 ①使相對應錘片重量差不超過2克; ②按錘片排列圖重新安裝; ③更換軸承; ④使錘片轉動靈活; ⑤校直或更換新軸; ⑥平衡轉子。
4、粉碎室內(nèi)有異常響聲 產(chǎn)生原因 ①鐵石等硬物進入室內(nèi); ②機內(nèi)零件脫落或損壞 ③錘篩間隙過小。 排除方法 ①停機清楚硬物 ②停機檢查,更換零件; ③使間隙符合規(guī)定尺寸。
5、生產(chǎn)率顯著下降 產(chǎn)生原因: ①電機功率不足; ②錘片磨損嚴重; ③原料喂入不勻; ④原料水分過高; ⑤篩孔大小不符合要求。 排除方法 ①檢修電機; ②更換錘片; ③均勻喂料; ④干燥原料; ⑤更換相應篩孔的篩板。
6、進料口反噴 產(chǎn)生原因 ①輸送管道堵塞; ②篩孔堵塞; ③負壓不夠; ④進料導向板方向與主軸轉向不匹配。 排除方法 ①疏通堵塞; ②疏通篩孔或更換篩板; ③更換風機; ④使其匹配。
7、成品過粗 產(chǎn)生原因: ①篩板磨損嚴重或有空洞; ②篩板與篩架貼合不嚴,或側面間隙過大; ③風壓過大。 排除方法: ①更換篩板; ②停車檢修,使篩板和篩架貼合緊密。 ③更換風機,使其匹配。
8、軸承過熱 ①主軸與電機中心不同心; ②潤滑脂過多、過少或不良; ③軸承損壞; ④主軸彎曲或轉子不平衡; ⑤長期超負荷工作。 排除方法: ①調(diào)整電機中心使其主軸同心; ②換潤滑脂,按規(guī)定加油; ③換新軸承; ④校直主軸,平衡轉子; ⑤減少喂入量。
9、產(chǎn)生整粒 產(chǎn)生原因: ①篩板破損; ②壓篩機構不到位。 排除方法: ①、更換篩板; ②調(diào)整壓篩機構。 |