飼料廠作業(yè)指導(dǎo)書

姜富騰 · 發(fā)表于 2009-12-23 13:23:57

飼料廠作業(yè)指導(dǎo)書

飼料
生產(chǎn) 工藝技術(shù) 規(guī) 程

文件編號(hào)：

受控狀態(tài)：受控

發(fā)放編號(hào)：

修改碼：01

編制：孫士軍
批準(zhǔn)：

頒布日期：二零零六年八月十日

實(shí)施日期：二零零六年月日

蝦、蟹料生產(chǎn)工藝流程圖······················································略

畜禽料生產(chǎn)工藝流程圖···························································略

魚料生產(chǎn)工藝流程圖·······························································略

畜禽飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程·················································3

水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程·················································7

預(yù)混料生產(chǎn)程序及要點(diǎn)··················································
12

四、畜禽飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程

1.
目的

　　　為了使畜禽飼料生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到一個(gè)最佳的加工目標(biāo)，使得畜禽動(dòng)物表現(xiàn)出其理想生產(chǎn)性能。

2.
適用范圍

　　　本規(guī)程適用于雞、豬飼料的生產(chǎn)過程。

3.
工藝技術(shù)要求

3.1
粉碎

為了獲得混合均勻的飼料單元，必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料顆粒營養(yǎng)成分一致，飼料具有較高的轉(zhuǎn)化率。

3.1.1
粉碎粒度指標(biāo)

a)
仔豬，育肥豬配合飼料粉碎細(xì)度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。

b)
肉用仔雞前期配合飼料粉碎細(xì)度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。

c)
肉用仔雞后期配合飼料粉碎細(xì)度99%，通過3.35mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.7mm編織篩篩上物不得大于15%。

d)
產(chǎn)蛋雞配合飼料全部通過4.0mm編織篩，但不得有整粒谷物，2.0mm編織篩篩上物不得大于15%。

e)
哺乳母豬配合飼料粉碎成品細(xì)度99%，通過2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。

3.1.2
粉碎篩片要求

1)
篩片質(zhì)量要求

968–Ⅱ（345×1780mm）

孔徑：	ø1.1	ø1.5–ø 2.0	ø2.0–ø3.0	ø4.0
厚度：	1.0–1.2mm	1.2–1.5mm	1.5–2.0mm	2.0–2.5mm

2)
篩片安裝要求

（詳細(xì)見設(shè)備操作規(guī)程）

3）篩片使用規(guī)格要求　　　　　　

原料名稱	玉米	小麥	豆粕	花生粕	菜粕	其它粕類
篩孔規(guī)格	ø2.0	ø2.0	Ø2.5	Ø2.5	ø2.0	Ø2.0

3.2
小料配制

3.2．1
配料人員配料前，應(yīng)使用法定檢驗(yàn)工具，對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證稱量的準(zhǔn)確性。

3.2．2
選擇適宜的稱量設(shè)備，以確保稱量誤差在工藝控制中，其感量不得大于20g。

3.2．3
對(duì)于小于1.0kg的組分必須放大后再對(duì)其稱量，稱量時(shí)必須有二人在場(chǎng)，“一人稱量，一人復(fù)核”，（稱物名稱、數(shù)量）避免錯(cuò)誤發(fā)生，并應(yīng)如實(shí)記錄，以備追溯。

3.2．4
配料人員應(yīng)主動(dòng)了解當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，并對(duì)中控開具的小料單進(jìn)行復(fù)核（與中控核實(shí)當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，確認(rèn)小料單準(zhǔn)確性）。

3.2．5
配制完畢的小料應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)。

3.3
混合

3.3．
1 設(shè)備清理

a)
為了確保混合具有良好的工作狀態(tài)，減少飼料污染，工作人員應(yīng)每周對(duì)混合機(jī)內(nèi)壁、槳葉進(jìn)行清理。

b)
為了防止倉門漏料現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)定期對(duì)出料門上粘附物進(jìn)行清理，同時(shí)應(yīng)關(guān)注汽缸工作狀況。

3.3．2　性能測(cè)定

a)
為了使混合機(jī)性能達(dá)到最佳狀態(tài)，應(yīng)定期對(duì)其測(cè)定。

b)
混合均勻度，每月測(cè)定一次。

c)
畫出時(shí)間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時(shí)間。

d)
混合時(shí)間3min以上，但不得超過10min。

e)
混合均勻度小于10 %。

3.3．3　組分添加順序

a)
量大的先加，量小的后加。

b)
比重小的先加，比重大的后加。

c)
干物質(zhì)先加，潮濕原料后加。

d)
干組分混合2min左右，再添加液體。

3.4
液體添加

3.4．1
每周應(yīng)對(duì)液體添加系統(tǒng)稱量準(zhǔn)確性進(jìn)行校核，液體添加誤差應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

3.4．2
每天工作前應(yīng)對(duì)混合機(jī)液體噴嘴工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，如液體霧化狀況不良，應(yīng)及時(shí)查明原因處理。同時(shí)應(yīng)關(guān)注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。

3.4．3
油脂添加量減少時(shí)（每批小于10kg），應(yīng)適量減少油嘴數(shù)量或更換更細(xì)孔徑油嘴

3.5
制粒

3.5．1
品質(zhì)要求

a)
外觀良好　　　

b)
沒有粉末

c)
沒有裂痕

d)
長(zhǎng)度均勻

e)
硬度適當(dāng)

3.5．2 調(diào)質(zhì)溫度：75℃±5?。☉?yīng)根據(jù)水分、配方情況靈活調(diào)節(jié)）

3.5．3 調(diào)質(zhì)后水分：調(diào)質(zhì)水分　應(yīng)控制在14%－16%之間。

3.5．4 調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。

3.5．5 含谷物高的物料應(yīng)采用低氣壓（0.1－0.25 MPa）大汽量。蛋白質(zhì)含量高物料應(yīng)采用高氣壓（0.2－0.5MPa）有控制給汽量。

3.5．6制粒要點(diǎn)

a)
熱敏性物料（如550-551）

（1）
對(duì)于奶粉、高糖類組分較大的物料在60℃時(shí)會(huì)產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，因此該物料在制粒時(shí)調(diào)質(zhì)器出口溫度不得大于60℃

（2）
特別注意壓輥與環(huán)模間隙，減少壓輥滑動(dòng)，避免摩擦發(fā)熱。

（3）
添加適當(dāng)肋摩劑

（4）
關(guān)閉后道進(jìn)汽閥，盡可能使用調(diào)質(zhì)器前端蒸汽。

b)
雞料、常規(guī)豬料

c)
雞料、豬料，由于小麥、玉米使用量較大，纖維含量相對(duì)較低，而雞采食具有選擇性，因此應(yīng)采用高溫度，低壓力調(diào)質(zhì)，以確保顆粒整齊，具有一定耐磨性。

d)
如淀粉質(zhì)量不高，顆粒成型較差，可適量添加一定量水分或采用較高壓縮比環(huán)模。

e)
使用低壓蒸汽0.1－0.25 MPa

f)
盡可能提高喂料量

3.6
冷卻、破碎

3.6．1 冷卻器的風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到合適范圍，通常中1.8m/sec，風(fēng)速1.3－1.6m/sec。夏季加大風(fēng)量，冬季減小風(fēng)量，含水高時(shí)加大風(fēng)量，低時(shí)減少風(fēng)量

3.6．2 冷卻器應(yīng)運(yùn)行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5℃，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機(jī)檢查修復(fù)，并對(duì)料倉熱料及時(shí)處理。

3.6．3 破碎輥兩端距離應(yīng)相等，兩輥間隙應(yīng)調(diào)整到待破碎料直徑的2/3。

3.7
篩分

3.7．1 每周應(yīng)對(duì)振動(dòng)分級(jí)篩篩體做水平檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)懸掛鋼絲、繩索長(zhǎng)短來糾正，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3.7．2 每天應(yīng)對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換修補(bǔ)。

3.7．3 篩網(wǎng)使用規(guī)格

品名

規(guī)格

550、551、551S

555

510

511

513

上

4.5孔徑

8.0孔徑

3.0孔徑

8.0孔徑

中

3.0孔徑

4.5孔徑

1.5孔徑

3.0孔徑

4.5孔徑

3.8
成品包裝

3.8．1 成品物理指標(biāo)

a)
顆粒色澤一致，顆粒整齊、表面光潔，無雜料。

b)
濃縮料無明顯大顆粒、氣味、顏色穩(wěn)定正常。

c)
顆粒料含粉率小于5%，破碎料含粉小于10%

3.8．2 縫包

a)
縫包線應(yīng)距袋4－5cm，且平直無跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。

b)
標(biāo)簽應(yīng)放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不得超出1cm

c)
標(biāo)簽正面與包裝袋正面同向

3.8．3 采用包裝應(yīng)于內(nèi)存物、產(chǎn)品相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮明

3.8．4 標(biāo)簽應(yīng)于產(chǎn)品相符且日期正確

3.8．5 稱量

a)
每天打包前應(yīng)對(duì)自動(dòng)打包稱進(jìn)行校準(zhǔn)。

b)
每打25次應(yīng)抽檢一次。

c)
誤差40kg±80g
20kg±60g
10kg±60g

d)
每批次不得產(chǎn)生偏差。

3.9
顆粒規(guī)格

產(chǎn)品名稱	代號(hào)	規(guī)格	長(zhǎng)度　(單位:mm)
肉小雞	510	破碎
肉中雞	511	ø 3.0	5－8
肉大雞	513	ø 4.5	7－10
哺乳仔豬	551、551S	破碎
育肥豬	553、552	ø 3.0-4.5	7－10

五、水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程

1、
目的

　　為了使水產(chǎn)飼料生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到一個(gè)最佳的加工目標(biāo)；使得淡、海水魚、甲殼類動(dòng)物表現(xiàn)出其理想生產(chǎn)性能。

2、
適用范圍

　　本規(guī)程適用于蝦、蟹、魚料生產(chǎn)。

3、
工藝技術(shù)要求

3.1 粉碎

　　為了獲得混合均勻的飼料單元，必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料營養(yǎng)成分一致，飼料具有較高的轉(zhuǎn)化率，良好的物理性能以滿足水產(chǎn)動(dòng)物的生理特點(diǎn)及生活習(xí)性。

3.1．1
粉碎粒度指標(biāo)

a)
蝦、蟹前期料：粉碎粒度全部過80目標(biāo)準(zhǔn)篩。100目篩上物不得大于15%。

b)
蝦中后期料：粉碎粒度全部過60目標(biāo)準(zhǔn)篩。80目篩上物不得大于20%。

c)
蟹中后期：粉碎粒度全部過40目標(biāo)準(zhǔn)篩。60目篩上物不得大于15%。

d)
海水魚：粉碎粒度全部過60目標(biāo)準(zhǔn)篩。80目篩上物不得大于10%。

e)
淡水魚前期：粉碎粒度全部過30目標(biāo)準(zhǔn)篩。40目篩上物不得大于20%。

f)
淡水魚中后期：粉碎粒度全部過20目標(biāo)準(zhǔn)篩。40目篩上物不得大于30%。

g)
泥鰍魚料：粉碎粒度全部過30目標(biāo)準(zhǔn)篩。40目篩上物不得大于10%。

3.1．2
粉篩片要求

a)
篩片質(zhì)量要求

968–Ⅱ（345×1780mm）　　

孔徑：	ø1.1	ø1.5–2.0	ø2.0–ø3.0	ø4.0
厚度：	1.0–1.2mm	1.2–1.5mm	1.5–2.0mm	2.0–2.5mm

b)
篩片安裝要求

（詳細(xì)見設(shè)備操作規(guī)程）

c)
篩片使用規(guī)格要求　　　　　　

1、一次粉碎

原料名稱	玉米	小麥	豆粕	花生粕	菜粕	其它粕類
篩孔規(guī)格	ø2.0	ø2.0	Ø2.5	Ø2.5	ø2.0	ø3.0

2、二次粉碎

魚前期	后期
Ø0.8	ø 1.0

3、微粉

　使用篩片不得大于Ø1.0孔徑

4、超微粉

a)
蝦、蟹前期料　　分級(jí)輪頻率設(shè)定為50Hz

b)
蝦　蟹中后期　　分級(jí)輪頻率設(shè)定為40Hz－45Hz

c)
海水魚料　　　　分級(jí)輪頻率設(shè)定為50Hz

d)
泥鰍魚料　　　分級(jí)輪頻率設(shè)定為35－40Hz

　　　3.2
小料配制

3.2．1
配料人員配料前，應(yīng)使用法定檢驗(yàn)工具，對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證稱量的準(zhǔn)確性。

3.2．2
選擇適宜的稱量設(shè)備，以確保稱量誤差在工藝控制中，其感量不得大于20g。

3.2．3
對(duì)于小于1.0kg的組分必須放大后再對(duì)其稱量，稱量時(shí)必須有二人在場(chǎng)，“一人稱量，一人復(fù)核”，（稱物名稱、數(shù)量）避免錯(cuò)誤發(fā)生，并應(yīng)如實(shí)記錄，以備追溯。

3.2．4
配料人員應(yīng)主動(dòng)了解當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，并對(duì)中控開具的小料單進(jìn)行復(fù)核（與中控核實(shí)當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，確認(rèn)小料單準(zhǔn)確性）。

3.2．5
配制完畢的小料應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)。

3.2．6
對(duì)于吸潮易變質(zhì)結(jié)塊物質(zhì)（如粘合劑），應(yīng)嚴(yán)格控制領(lǐng)用量，配前應(yīng)對(duì)其稀釋

3.3
混合

3.3．1 設(shè)備清理

a)
為了確?；旌暇哂辛己玫墓ぷ鳡顟B(tài)，減少飼料污染，工作人員應(yīng)每周對(duì)混合機(jī)內(nèi)壁、槳葉進(jìn)行清理。

b)
為了防止倉門漏料現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)定期對(duì)出料門上粘附物進(jìn)行清理，同時(shí)應(yīng)關(guān)注汽缸工作狀況。

3.3．2
性能測(cè)定

a)
為了使混合機(jī)性能達(dá)到最佳狀態(tài)，應(yīng)定期對(duì)其測(cè)定。

b)
混合均勻度，每月測(cè)定一次。

c)
畫出時(shí)間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時(shí)間。

d)
混合時(shí)間3min以上，但不得超過10min。

e)
混合均勻度小于10 %。

3.3．3　組分添加順序

a)
量大的先加，量小的后加。

b)
比重小的先加，比重大的后加。

c)
干物質(zhì)先加，潮濕原料后加。

d)
干組分混合2min左右，再添加液體。

3.4　液體添加

3.4．1
每周應(yīng)對(duì)液體添加系統(tǒng)稱量準(zhǔn)確性進(jìn)行校核，液體添加誤差應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

3.4．2
每天工作前應(yīng)對(duì)混合機(jī)液體噴嘴工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，如液體霧化狀況不良，應(yīng)及時(shí)查明原因處理。同時(shí)應(yīng)關(guān)注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。

3.4．3
油脂添加量減少時(shí)（每批小于10kg），應(yīng)適量減少油嘴數(shù)量或更換更細(xì)孔徑油嘴

3.4．4
加水

a)
蝦、蟹料2%－5%

b)
魚料2%－3%

c)
因根據(jù)天氣、季節(jié)、配方變化靈活調(diào)整

3.5　制粒

3.5．1 品質(zhì)要求

a)
外觀良好　　　

b)
沒有粉末

c)
沒有裂痕

d)
長(zhǎng)度均勻

e)
色澤一致

f)
水中穩(wěn)定性好

3.5．2 調(diào)質(zhì)溫度：95℃±5℃?。☉?yīng)根據(jù)原料水分變化靈活調(diào)節(jié)）

3.5．3 調(diào)質(zhì)水分：

a)
蝦、蟹、泥鰍魚應(yīng)控制在16%－18%之間。

b)
魚料調(diào)制后水應(yīng)控制在14﹪－16%之間。

3.5．4 調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力：

a)
蝦、蟹、泥鰍魚調(diào)質(zhì)前，蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。

b)
魚料調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。

3.5．5 制粒要點(diǎn)

1.
調(diào)質(zhì)不均勻

a)
檢查調(diào)質(zhì)器是否有結(jié)塊。

b)
蒸汽管路減壓閥、流水閥、截止閥是否動(dòng)作

c)
蒸汽噴嘴是否暢通

2.
顆粒長(zhǎng)短不一　　　　　　　　

a)
檢查切刀的設(shè)定位置。

b)
壓輥是否負(fù)載一致，刮刀是否正常

c)
環(huán)模?？资欠裼卸氯?/font>

d)
減少喂料量

3.
含粉過多

a)
環(huán)模是否磨損嚴(yán)重

b)
切刀太鈍，位置不當(dāng)

c)
環(huán)模壓縮比不夠

d)
熟化不好

4.
耐水性差

a)
進(jìn)料溫度不夠

b)
含水量偏小

c)
進(jìn)料速度偏大

d)
粉碎細(xì)度不夠

e)
原料纖維過高

3.6　　后熟化烘干　　　　　　　　　　　　　　　　　

3.6．1　使用前應(yīng)對(duì)熟化干燥機(jī)進(jìn)行清理，防止塊狀物流入成品

3.6．2
后熟化箱溫度應(yīng)控制在85－90℃之間，時(shí)間不得小于15Min。

3.6．3
烘干溫度應(yīng)小于85℃，但必須保證成品水分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.6．4
泥鰍魚料不作3.6.3要求。淡水魚料不作3.6.2、3.6.3要求。

3.7
冷卻、破碎

3.7．1
冷卻器的風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到合適范圍，通常在1.8m/sec，風(fēng)速1.3－1.6m/sec。夏季加大風(fēng)量，冬季減小風(fēng)量，含水高時(shí)加大風(fēng)量，低時(shí)減少風(fēng)量

3.7．2
冷卻器應(yīng)運(yùn)行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5℃，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機(jī)檢查修復(fù)，并對(duì)料倉熱料及時(shí)處理。

3.7．3
破碎輥兩端距離應(yīng)相等，兩輥間隙應(yīng)調(diào)整到待破碎料直徑的2/3。

3.8
篩分

3.8．1 每周應(yīng)對(duì)振動(dòng)分級(jí)篩篩體做水平檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)懸掛鋼絲、繩索長(zhǎng)短來糾正，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3.8．2 每天應(yīng)對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換修補(bǔ)。

3.9
成品包裝

3.9.1
成品物理指標(biāo)

a)
色澤一致，顆粒整齊，表面光潔、無雜質(zhì)

b)
顆粒整齊度大于98%

c)
含粉率：蝦、蟹小于1%，魚料小于5%

3.9.2
水中散失率：蝦、蟹料2h內(nèi)不得散開，其散失率小于20%；魚料人工投餌0.5h內(nèi)不得散開，其散失率小于20％，機(jī)械投餌可適當(dāng)放寬。

3.9.3
縫包

1、縫包

a)
縫包線應(yīng)距袋2－3cm，且平直無跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。

b)
標(biāo)簽應(yīng)放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不超出1cm

c)
標(biāo)簽正面與包裝袋正面同向

2、采用包裝應(yīng)于內(nèi)存物相符，且包裝無污染、無破碎、圖案鮮明

3、標(biāo)簽應(yīng)于產(chǎn)品相符且日期正確

4、稱量

a)
每天打包前應(yīng)對(duì)自動(dòng)打包稱進(jìn)行校準(zhǔn)。

b)
每打25包應(yīng)抽檢一次。

c)
誤差40kg±80kg
20kg±60kg
10kg±60kg

d)
每批次不得產(chǎn)生偏差。

3.9.4
稱量

a)
每天打包前應(yīng)對(duì)自動(dòng)稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)

b)
每打25包應(yīng)抽檢一次

c)
誤差20kg±60kg

d)
每批次不得產(chǎn)生偏差。

預(yù)混料車間生產(chǎn)程序及要點(diǎn)

1．目的：

為了規(guī)范預(yù)混料生產(chǎn)操作，使整個(gè)過程（原料入庫、儲(chǔ)存、領(lǐng)取、稱量、混和、打包、成品發(fā)放）處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。

2.職責(zé)：

2.1 預(yù)混料車間主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督管理工作。

2.2車間原料保管員負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的入庫、儲(chǔ)存、領(lǐng)用管理工作，并對(duì)小料稱重過程負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。

2.3車間成品保管員負(fù)責(zé)包裝袋、標(biāo)簽，預(yù)混料成品的入庫、儲(chǔ)存、領(lǐng)用管理工作。同時(shí)對(duì)預(yù)混料包裝質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督責(zé)任。

2.4品管部負(fù)責(zé)原料、成品的質(zhì)量管理工作。

2.5采購部負(fù)責(zé)預(yù)混料生產(chǎn)所需原料的購進(jìn)工作。

3.工作程序及操作要點(diǎn)

3.1原料入庫

3.1.1
原料進(jìn)廠后由采購部開據(jù)原料購進(jìn)通知單，車間原料保管員接單后應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)、數(shù)量，在短時(shí)間內(nèi)合理安排好垛位并引導(dǎo)貨車過磅進(jìn)庫

3.1.2
品管員應(yīng)對(duì)進(jìn)廠原料實(shí)施檢查并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

（1）包裝應(yīng)完好，粒度大小基本一致，色澤均一，無異味、霉變、吸濕及結(jié)塊等現(xiàn)象。

（2）標(biāo)識(shí)應(yīng)完整（如下項(xiàng)目）：產(chǎn)品名稱、適用階段、主要成分、藥物添加劑的種類及含量、添加比例、使用說明、生產(chǎn)日期、

（3）產(chǎn)品有效成份應(yīng)滿足合同要求

（4）生產(chǎn)廠商應(yīng)具有生產(chǎn)資質(zhì)（生產(chǎn)許可證、批準(zhǔn)文號(hào)）

（5）產(chǎn)品應(yīng)具有生產(chǎn)合格證及有效期

3.1.3車間原料保管員接到品管員出具檢驗(yàn)合格報(bào)告后方可安排卸貨。如檢驗(yàn)結(jié)果未滿足合同或原料標(biāo)準(zhǔn)要求，車間原料保管員應(yīng)立即通知采購部處理

3.2儲(chǔ)存

3.2.1所有微量原料應(yīng)儲(chǔ)存于獨(dú)立的，限制閑雜人員進(jìn)入的庫房中。為保證微量原料在儲(chǔ)存中其有效成分活性，庫房應(yīng)滿足避光、通風(fēng)、恒溫（25度以下）等條件。

3.2.2注意掌握預(yù)混料的貯藏時(shí)間和條件，保持其新鮮。未開袋的預(yù)混料要存放在通風(fēng)、陰涼、干燥處，并且要分類保管；開袋后應(yīng)盡快用完，切勿長(zhǎng)時(shí)存放。使用期間應(yīng)注意密封，避免潮濕，否則會(huì)導(dǎo)致有效成份含量降低。保管員應(yīng)每天不定時(shí)對(duì)微量原料儲(chǔ)存情況進(jìn)行檢查并做好相關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)隔離并立即上報(bào)。

3.3加工

3.3.1預(yù)混料車間主任根據(jù)銷售部門下達(dá)的《次日銷售計(jì)劃》以及預(yù)混料成品實(shí)際庫存情況制定次日生產(chǎn)計(jì)劃。并將相關(guān)信息及時(shí)傳遞到品管部。

3.3.2預(yù)混料車間主任下達(dá)預(yù)混料生產(chǎn)配料單前應(yīng)向配方師咨詢，以確定生產(chǎn)所用配方有效性。

3.3.3預(yù)混料車間主任依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)配方要求，開具《小料領(lǐng)料單》。原料保管員對(duì)小料領(lǐng)取單進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)無誤后方可發(fā)料，小料領(lǐng)取單應(yīng)雙方簽字認(rèn)可。

3.3.4原料保管員發(fā)料前應(yīng)對(duì)所用稱量設(shè)備進(jìn)行校對(duì)，以保證稱量準(zhǔn)確。稱量完成后應(yīng)對(duì)所發(fā)原料進(jìn)行復(fù)核。確保所發(fā)原料與《小料領(lǐng)料單》標(biāo)示要求一至。

3.3.5生產(chǎn)人員配料前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)配料單內(nèi)容、生產(chǎn)要求十分明確，如有疑問應(yīng)及時(shí)向預(yù)混料車間主任詢問。同時(shí)對(duì)所用稱量設(shè)備進(jìn)行檢查、校對(duì)。確保稱量設(shè)備精度、工作狀態(tài)滿足工藝要求。

（1）微量原料稱重設(shè)備，讀數(shù)精確到5g以下

（2）稱重設(shè)備均能保持整潔和校準(zhǔn)至零

（3）有足夠砝碼校正稱的精確度

（4）每次稱重前，應(yīng)用砝碼校正稱的精確度

3.3.6配制時(shí)應(yīng)兩人同時(shí)進(jìn)行，一人取樣稱料，一人（原料保管員、車間主任）驗(yàn)秤、核對(duì)品種質(zhì)量并簽字備案。

3.3.7
裝有各種微量元素、維生素、藥物的各種器皿（包裝袋），都應(yīng)標(biāo)明物料的名稱、規(guī)格。對(duì)具有毒性的物料標(biāo)記必須醒目。吸濕性強(qiáng)的原料應(yīng)單獨(dú)存放，有配禁忌的原料不得放在一起，每個(gè)微量原料稱重時(shí)，均使用單獨(dú)的勺子（或?qū)⑸鬃忧逑锤蓛簦７Q量完畢后將所有微量原料的總量與配料單值對(duì)照檢查。

3.3.8對(duì)配料組份小于5㎏原料必須稀釋、放大。確保參與混合的組份不小于10㎏。以保證各組份效價(jià)。

3.3.9投料時(shí)，要求投料人員按順序投料，先投入載體原料的2／3再依次（先投量大的再投量小的，先投比重小的，再投比重大的）投入其他添加量較小的原料，最后投入剩余載體。投完每批次產(chǎn)品后，要及時(shí)清理投料口，確保投料完整無殘留

3.3.10在更換配方時(shí)對(duì)混合機(jī)內(nèi)殘留物需用刷子清掃干凈，再用豆粕、石粉（每次用量不少于500㎏，清洗頻率不少于二次）清理設(shè)備，以防不同產(chǎn)品品種的交叉污染。

3.3.11每次工作完畢后需對(duì)微量組份的瓶、桶、等重量進(jìn)行復(fù)稱。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)進(jìn)行查核做出處理以免造成損失，并記錄在案。

3.3.12包裝前打包人員應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行校對(duì)確保稱量準(zhǔn)確。

3.3.13打包人員應(yīng)認(rèn)真檢查包裝有無破損，標(biāo)簽是否與包裝的產(chǎn)品相符?？p包時(shí)要求：

（1）、縫包線跡應(yīng)平直，不得有跳針，脫扣現(xiàn)象。線尾長(zhǎng)度不得長(zhǎng)于5㎝?？p線與袋口的平行距離3-5㎝

（2）、使用標(biāo)簽是應(yīng)與包裝袋標(biāo)識(shí)一致，日期正確，有復(fù)查習(xí)慣。標(biāo)簽應(yīng)放在包裝袋的左上角。

（3）、下班前預(yù)混料車間主任應(yīng)對(duì)當(dāng)天打包數(shù)量，包裝袋，標(biāo)簽進(jìn)行復(fù)查。并作詳細(xì)記錄。

3.3.14預(yù)混料車間成品保管員應(yīng)不定時(shí)對(duì)打包過程實(shí)施檢查。（內(nèi)容同3.3.13）發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即上報(bào)預(yù)混料車間主任處理。不合格成品保管員應(yīng)拒絕入庫。

3.3.15成品保管員應(yīng)每天對(duì)預(yù)混料成品的數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行定期檢查對(duì)儲(chǔ)存期較長(zhǎng)成品應(yīng)及時(shí)向配方師匯報(bào)及時(shí)處理，以防呆料產(chǎn)生。

3.3.16預(yù)混料成品保管員人員，必須對(duì)生產(chǎn)車間開具的領(lǐng)料單再一次復(fù)核，確定無誤后如實(shí)發(fā)貨。發(fā)貨應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。

3.4注意事項(xiàng)

3.4.1極微量組份的處理最好在一個(gè)專門的配制室內(nèi)進(jìn)行，必須配備通風(fēng)除塵系統(tǒng)。定期檢查該系統(tǒng)的工作效率，以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。清理配制室內(nèi)和有關(guān)設(shè)備時(shí)要使用刷子或真空吸塵器。記住不要使用壓縮空氣。

3.4.2操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，才能從事預(yù)混料生產(chǎn)工作。還應(yīng)采取以下防范措施。

（1）每天要穿戴干凈的工作服，包括襪子和帽子如工作服口袋應(yīng)予拆除。以減少有害物質(zhì)粉塵積聚在內(nèi)而污染操作人員的手。

（2）穿無通氣孔的鞋子以防止粉塵進(jìn)入鞋內(nèi)。手帕宜用紙質(zhì)，用完即扔。

（3）不允許在配制室或微量組分存放處吸煙、飲食。就餐前要認(rèn)真擦洗臉手，平時(shí)要注意對(duì)指甲內(nèi)的清洗。

（4）有物料灑落應(yīng)立即清理，不要等到下班時(shí)才進(jìn)行。

3.4.3預(yù)混料生產(chǎn)具有原料品種多、成份復(fù)雜，用量相差懸殊等特殊性。其生產(chǎn)過程必須保護(hù)產(chǎn)品中活性成份的活性。

（1）設(shè)法保護(hù)其活性，避免不同組分產(chǎn)品間交叉污染。如維生素儲(chǔ)存溫度、濕度條件，維生素和微量元素之間的影響。尤其膽堿易吸潮，硫酸亞鐵、硫酸鋅易使維生素A維生素D 等變性。

（2）工藝流程要簡(jiǎn)短。在配料準(zhǔn)確、混合均勻前提下。工藝流程應(yīng)簡(jiǎn)短，減少物料提升與輸送次數(shù)以減少分級(jí)交叉污染機(jī)會(huì)

（3）保證混合機(jī)混合效能。每季度應(yīng)對(duì)混合機(jī)的混合均勻度進(jìn)行測(cè)定，確定最佳混合時(shí)間。