玉米蛋白粉生產工藝

憨豬 · 發(fā)表于 2009-4-30 12:21:42

本帖最后由周銀松于 2009-4-30 12:37 編輯

玉米蛋白粉工藝技術規(guī)程

1 目的和適用范圍
為使蛋白粉的生產工藝處于受控狀態(tài)，保證產品質量，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于本公司蛋白粉生產的全過程控制。
2 職責
2.1 淀粉車間負責蛋白粉的生產全過程的控制與管理。
3 管理內容和方法
3.1 蛋白粉工藝流程(見二樓)
3.2工藝規(guī)程
3.2.1玉米稱重操作要求
a)將裝滿玉米的車輛在電子地上衡上準確稱重，準確度為±5kg。
b)玉米卸于投料口后，然后車輛及包裝物再回電子衡上稱重，準確度為±5kg。
c)每一灌料根據(jù)檢驗結果作一次準確的計量。
3.2.2玉米清雜
3.2.2.1工藝條件及要求：玉米投料量（28~35）噸/小時
3.2.2.2操作要求
a)將稱重的玉米倒入玉米投料口中；
b)由提升機將玉米提升到清雜設備的上部；經永磁筒吸附住玉米中夾帶的鐵質后進入出清圓篩；
c)進入出清圓篩的玉米通過篩筒的轉動，連續(xù)篩選分離除去大雜質（如玉米皮、玉米蕊）細雜（如塵土、細砂）；
d) 出清圓篩尾部風機與上風機，抽出玉米表面附著的灰塵、玉米絨等雜質。
e) 干凈的玉米流至去石槽中，經水清洗后，由泵打入泡料罐中。
3.2.3
浸泡工序
3.2.3.1 玉米浸泡的工藝條件
a)條件要求
浸泡溫度
（49～53）℃
亞硫酸水的濃度（0.16～0.18）%
浸泡最佳時間（42～48）h
浸泡好的玨米應至① 含水量（40～45）%（濕基） ② 浸泡后玉米用兩手指可以擠裂。
b)條件的變更：因停水、停電、自然災害等意外情況而導致浸泡玉米超出最佳的浸泡時間范圍，需延長浸泡時間，或新陳玉米更換需縮短或增加浸泡時間，由淀粉車間填寫“工藝條件臨時變更審批單”，報研發(fā)中心批準。
3.2.3.2 玉米浸泡的方法
a)玉米浸泡采用逆流擴散法，它是將多組浸泡罐用泵和管路系統(tǒng)連接起來，在玉米浸泡即將結束時打入最后一個浸泡罐，循環(huán)之后，用自吸泵將浸泡水打入次長浸泡過的玉米浸泡罐。這樣將浸泡水逆著新進的玉米的方向依次以一個罐打至另一個罐。
b)玉米裝罐結束后，用老酸浸泡，時間為（9～10）小時。、
3.2.4
玉米破碎、胚芽分離與洗滌
3.2.4.1 破碎的工藝條件
玉米破碎時的控制指標

指標	第一次破碎	第二次破碎
玉米稀漿濃度（Be’）	5.0~8.5	8.0~13.0
完整玉米籽粒數(shù)		不允許出現(xiàn)

3.2.4.2 胚芽分離的工藝條件

指標	胚芽分離過程
進料濃度（Be’）	8.0~13.0
物料的溫度（℃）	36~42（如果自然溫度升高，物料必然有所提高）

3.2.4.3 胚芽洗滌工藝條件
洗滌用水的溫度（℃）
32~36
3.2.4.4 玉米破碎、胚芽分離與洗滌操作
a）經脫胚磨開機前必須檢查動、定齒盤的間距，以防凸齒相撞造成機器損壞，經檢查機械正常即可開機進水、進料。為達到理想的破碎效果，以利于后續(xù)胚芽的分離，應使出機物料濃度在（6.0~8.5）Be’。
b）破碎的物料從收集器用離心泵送到胚芽旋流器，進行第一次胚芽分離，在分離中盡可能地分離出胚芽。達到這一目的的方法是保持進入旋流器的淀粉懸浮液濃度為（6.0~8.5）Be’。
從頭道旋流器得到的物料通過曲篩濾去粉漿。清理過的胚芽還帶有部分淀粉乳，要在重力篩子上進行篩分和洗滌三次。經過篩分和洗滌后的胚芽進入榨水機。
3.2.5
漿料的針磨
3.2.5.1 針磨的工藝條件
a)進入針磨的漿料濃度（Be’） 7~9
b)漿料溫度（℃）
35~42
3.2.5.2 針磨的操作規(guī)程
a)工藝條件：油壓（0.15~0.25）Mpa
電機電流（75~85）A
b)開車程序
① 確認主機無異常情況后，開動油泵運行半小時后方可開動主機。
② 打開沖洗水，對機器動盤沖洗（1~2）分鐘。
③ 調節(jié)進入針磨的進料量，讓物料均勻加入。
c) 停車程序
① 接到上道崗位停車通知后，停止進料，打開沖洗水開關，對機器動盤沖洗（2~3）分鐘。確認主機無異常情況后，方可停止主機。
② 停止主機，待電動機完全停止后，方可停止油泵。
3.2.6
纖維分離工段
3.2.6.1 纖維分離的工藝要求
進料濃度（Be’）
5~8
篩后淀粉乳的溫度（℃）

33~38
3.2.6.2 纖維分離的操作規(guī)程
a) 將逆流洗滌槽清洗干凈，末級洗滌槽加滿清水；
b) 檢查篩面的質量及設備的運行情況；
c)從第一級開始逐級啟動洗滌泵；
d)漿料從針磨工序打入壓力曲篩一級篩；
e)第一、二級篩分后篩下物送入到原漿罐中，等待分離加工；
f)經過洗凈的纖維送至下道工序；
3.2.7
淀粉的分離與淀粉的洗滌工段
3.2.7.1 麩質分離、淀粉洗滌的工藝要求
分離機工藝要求
一級分離機進漿濃度（Be’）
4~8
洗滌水溫度（℃）
35~38
采用旋流器精制時的控制指標
一級旋流進漿濃度（Be’）
13.5~15.5
一級旋流輕液濃度（Be’）
1~4
一級旋流溢流溫度（℃）
35~41
十二旋精漿濃度（Be’）
20~22.5
3.2.7.2 分離機的操作要求
a)開機前的檢查
①轉鼓內必須清潔無異物，并按規(guī)定裝配；
②用于緊固機器各零件的緊固件必須擰緊，各要件間不得有松動；
③外接管道必須密封可靠，無泄漏；
④電機接線正確，電機轉動方向必須符合電機轉動方向箭頭標記；
⑤齒輪箱內潤滑油應符合規(guī)定要求。
b) 開機操作
①將清洗水泵操作桿轉至最右位置；
②送入清洗水，直至水從重相液管流出；
③啟動電機；
④調節(jié)清洗水閥門，增大清洗水供應量，直至在輕相液輸出管道視境內有清洗水流過；
⑤當轉鼓轉速達到工作轉速后，送入原液，調節(jié)清洗水量至工藝需要的量。
c) 關機操作
①關閉原液進口，同時增大清洗水量，使清洗水從輕相液出口流出；
②切斷機器電源，至機器全停后，關閉清洗水；
③拆卸、清洗機器。
3.2.8
濃縮機工藝條件及要求
a)關鍵控制濃縮機進出口的大小，通過控制進出口閥門，一方面提高了分離效果，又能增加重相的濃度。
b) 時刻控制好物料平衡。
3.2.9
板框壓濾
3.2.9.1 工藝條件
a)進料壓力（0.40-0.45）Mpa；b)板框壓緊壓力（18-20）Mpa。
3.2.9.2 操作要求
a)要根據(jù)漿液濃度，合理控制壓濾時間，使下面廢水基本不流后，再卸板。
b)卸板后濾布要重新沖洗干凈，以免影響其過濾作用。
c)上濾布時應檢查板與框的進出水道應對齊。
d)在壓緊板框達到規(guī)定壓力后，進漿閥應逐漸開啟，檢查所有水嘴出水正常后，再全部打開。
3.2.10
蛋白粉的干燥
蛋白粉的烘干首先經過氣流揚升機的揚升，使濾餅得到初步破碎、烘干，去掉一部分水份后，再進入管束干燥機。
3.2.10.1 工藝條件及要求
a)出機水份
≦10%
b)炒板的軸向傾角應較小，為使物料在機內停留時間長一些。
c)開始時進料要緩慢，并檢查各運轉部件是否正常。需15~30分鐘才能注滿料，達到烘干效果。
3.2.10.2 操作要求
a) 啟動機器前應先緩慢向轉管束內送汽，使管束預熱并逐步加壓，將管束內冷凝水排出后方可啟動機器。
b) 在機器轉動正常后，逐步增壓至0.3~0.6 Mpa.
c) 開始進料要緩慢，并檢查各運轉部件是否正常，需要（15~30）分鐘才能注滿，因此開始不能排料，要回料，以達到烘干效果。
3.2.11
粉碎工段
干燥至合乎質量要求的蛋白粉，由揚料風機吸入破碎機，經粉碎后，進行計量、包裝、檢驗后，由倉儲科安排入庫。
3.2.12
蛋白粉異常情況分析和處理方法

異常現(xiàn)象	原因分析	處理方法
板框油泵壓力不足	油泵損壞或溢流不暢液壓油玷污或過稀	應檢查油泵及溢流閥是否損壞，如損壞應及時更換液壓油
干燥機超電流	進干燥物料過多減速機有異常情況電機軸或軸承損壞干燥機大梁脫落	控制進機物料量，檢查減速機及電機是否損壞，如損壞應及時更換加固
蛋白粉板塊不干	進漿時間短進板框物料濃度低物料酸度偏高濾布洗刷不干凈進漿物料蛋白漿與細渣纖維比例失調	調節(jié)進漿時間，增大物料濃度，調整泡料酸度，將濾布沖洗干凈
蛋白粉烘干出機水份超標	進機物料速度過快疏水閥回水不暢干燥機漏汽進機物料水份過高	重新烘干調整物料進機速度停車檢查疏水閥、干燥機控制物料進機水份
封口不嚴	操作不當封口機不正常	拆袋重新包裝嚴格操作管理校正和檢修封口機