剖析飼料企業(yè)生產制程實施方法與管理要點

qingfeng77121 · 發(fā)表于 2008-5-18 19:15:23

楊柳江

飼料企業(yè)的生產制程管理就是對從原料領用開始、到成品入庫結束這一動態(tài)過程的生產管理，表面上看，是對生產組織與安排的管理，實際上在這個過程中，安全生產管理、產品質量管理、生產現(xiàn)場管理、生產人員管理、內控流程管理、生產成本控制、生產數(shù)據(jù)管理、生產設施操作與使用、目標管理與績效考核等多項管理工作相互交叉并貫穿其中，是生產管理各項工作的結合點與矛盾沖突點，是企業(yè)內部管理水平的綜合體現(xiàn)。因此，理順生產制程中人、機、料、法、環(huán)之間千頭萬緒的關系；明確各項工作的從屬關系與輕重緩急；樹立生產制程管理的思想與基本原則，是生產制程工作得以順利實施的前提。
人員在生產中流動、物資在生產中消耗、質量在生產中形成、效率在生產中產生、配方在生產中實現(xiàn)，因此生產制程是一個動態(tài)的過程。生產制程管理工作雖然千頭萬緒，但并非無規(guī)律可循。生產制程工作的主要管理點包括生產計劃的合理制定、生產計劃的有效執(zhí)行、生產過程的實施組織與管理、生產制程的目標實現(xiàn)管理、生產數(shù)據(jù)管理、生產過程中突發(fā)事件（安全、設備）處理、生產現(xiàn)場的細節(jié)管理、生產物資的出入庫控制等多種專項生產管理工作。本文將重點探討前5項生產管理工作的實施方法與管理要點。

1 生產計劃的合理制定
科學、合理地制定生產計劃是生產任務得以順利實施的前提，若要使生產計劃具有可操作性與嚴肅性，則必須首先確定交貨周期，它包括定貨期、生產期和化驗期3個時間段。交貨周期是指客戶定貨到提貨的時間；定貨期是指從訂單產生到提交產品的時間；生產期是指從生產計劃產生到成品入庫所需的時間；而化驗期是指從生產現(xiàn)場的樣品產生到產品化驗報告產生并傳遞至發(fā)貨崗位所需要的時間。雖然每個企業(yè)在產品結構、生產規(guī)模、銷售渠道、客戶群體、內部運作方式等方面有所不同，交貨周期的確定也不相同，但有一個共同的特點就是交貨周期越短越能夠贏得客戶的滿意度，產品的庫存時間越短越利于產品質量的保證和資金的周轉，正是在這樣一個理念指引下，許多飼料企業(yè)開始追求柔性生產方式，努力將庫存產品降至最低，但限于中國養(yǎng)殖業(yè)仍舊在一定時期內保持散戶與規(guī)模化生產交叉并存的現(xiàn)狀，飼料企業(yè)多級銷售模式不可能在短時間內得到改變，加上飼料產品存在季節(jié)性生產的特點，真正將飼料企業(yè)的產品庫存降至絕對的零庫存是不可能的，但動態(tài)地保持適量庫存卻是我們努力的方向與必須要做的工作。因此，交貨周期的確定也因人而異、因季節(jié)而變、因銷售規(guī)模而定，不能雷同。
其次，制定生產計劃也需要科學的方法，市場需求（訂單）、現(xiàn)時庫存、預測判斷是制定生產計劃必須要考慮的3個因素，其中預測判斷要依據(jù)目前養(yǎng)殖市場行情及發(fā)展趨勢、公司銷售政策變化走向、產品結構調整計劃等方面提供的信息，同時還要與同一產品歷年同期銷售數(shù)量進行對比分析。在綜合考慮了上述3個主要因素后，還要進一步分析影響生產計劃實現(xiàn)的人、機、料、法、環(huán)5方面的細節(jié)情況，才能最后確定生產計劃的內容。例如，人是工作的主體，飼料企業(yè)是典型的勞動密集型企業(yè)，生產周期內，員工的出勤數(shù)量與綜合業(yè)務素質將直接影響生產計劃是否能夠按期完成、產品質量是否能夠得到有效保證。所以，生產計劃的執(zhí)行首先要建立在人員的基礎之上。其次，生產設施是完成生產任務最基本的硬件條件，其運行狀態(tài)將直接決定生產任務是否可以順利完成；在這兩者條件都具備的情況下，還要查證生產資料是否充足，生產工藝是否可行，配方是否明確，生產時間是否充足，天氣狀況是否允許等一系列影響生產任務順利實施的因素。只有在充分考慮了上述因素之后，制定出的生產計劃才具有可行性與實效性，才是科學合理的。尤其對于許多飼料企業(yè)來說，品牌繁多、產品結構復雜、單品種生產量少、生產批次多，同一條生產線在一個班次內要生產多規(guī)格品種的產品，生產計劃是否科學合理將直接影響生產工作的成敗。

2 生產計劃的有效執(zhí)行
生產計劃一經確定，不能輕易更改。頻繁地更改生產計劃，將導致生產效率下降、生產成本增高、無用功增多、生產物資損耗加大、員工體力下降等后果，所導致的負面影響是巨大的，因此嚴忌生產計劃的多頭領導與越級領導，同時，還要強調生產部門計劃執(zhí)行的嚴肅性，沒有特殊情況，嚴禁擅自更改生產計劃的執(zhí)行次序與生產計劃的內容。生產計劃的落實就是要形成以飼料車間中心控制室為中心的快速反應神經網(wǎng)絡。生產人員在確定任務的生產次序時，應重點考慮產品的品種、工藝、任務量、生產速度、生產時間這5個因素。國內的飼料廠大多還停留在一條生產線同時生產多系列產品的階段，專業(yè)、專品種飼料生產線還不多見，在這種情況下，就更要注意由于更換生產品種而造成的交叉污染。確定生產次序時，要盡可能保持生產工藝的連續(xù)性，盡量減少品種更換的頻率，保證生產進度（時間），特別是對于一些需要限時完成的生產任務，更要在規(guī)定的時間內保質、保量地完成生產任務。
即便如此，在實際工作中，還是要經常處理緊急追加計劃。追加計劃的產生有很多原因，例如：新客戶不知道公司提前定貨的規(guī)定，需要緊急提貨；市場突變，緊急定貨；原材料價格上漲，老客戶怕企業(yè)提價，集中提貨；客戶服務人員工作失誤，忘記替客戶下訂單，需要生產部門緊急穿插安排，等等。一般情況下，既然是緊急追加計劃就必定要在規(guī)定時間內完成訂單，因此，處理緊急追加計劃也有一定的程序與步驟。第1步，生產主管人員應明確提貨時間與市場緊急程度；第2步，生產主管人員要明確生產計劃是否具備即時生產條件；第3步，生產主管人員應以不改變生產計劃為原則，再與相關人員協(xié)商生產時間，并在此過程中，宣貫公司政策，強化與客戶的溝通；第4步，依據(jù)緊張程度，明確緊急生產計劃執(zhí)行時間。
生產計劃在執(zhí)行之后，這項工作并沒有徹底完成，還有至關重要的一步，就是生產計劃執(zhí)行情況的反饋。目前，在國內許多飼料企業(yè)都應用了ERP系統(tǒng)進行流動物資的管理，使得產品在入庫之后很短的時間內，相關部門就能夠知道現(xiàn)時庫存產品的真實數(shù)量，實現(xiàn)了庫存產品的實時管理。

3 生產過程的實時組織與管理
生產過程的組織與管理依賴于合理、高效的生產組織架構，任何一個飼料企業(yè)都是按照生產規(guī)模、工藝流程來確定組織架構與設定工作崗位的。例如，按照典型的配合、濃縮飼料生產工藝流程，一般可分為輔料、程控、小料、制粒、打包這5個職責分明的生產工段，這5個工段相互銜接，共同完成生產流水線的全部工作。如果按照管理內容與范圍的不同，也可以構建為3級負責的組織架構，即生產管理實行生產主管負責制，由生產主管全面負責生產制程中的內部管理與外部協(xié)調工作；現(xiàn)場管理執(zhí)行工段長負責制，由工段長全面負責本工段各項具體生產業(yè)務的開展，負責帶領工段員工在額定時間內保質保量完成生產任務；質量管理實行崗位負責制，崗位操作工既是生產者，又是檢驗者，將生產工作與產品質量控制兩項工作緊密聯(lián)系在一起。生產組織架構的建設要遵循依崗定人的原則，在搭建組織架構時，需要避免多頭管理的現(xiàn)象發(fā)生，即一名員工只能有一個直管上級；一項工作只能由一個固定的崗位負責，否則就會出現(xiàn)員工不知所從和工作相互推諉的事情發(fā)生。在此需要強調的一點是，企業(yè)要發(fā)展，就必須將管理重心下移，縮小管理單元，縮短管理途徑，加快反應速度，加強工作溝通，強化執(zhí)行力。就飼料企業(yè)的生產環(huán)節(jié)來說，工段與崗位是生產工作的作業(yè)層，是生產與質量管理的關鍵環(huán)節(jié)與細節(jié)。工段得不到科學、有效的管理，企業(yè)的戰(zhàn)略、方針目標及各項管理制度就難以得到準確的實施，將嚴重制約企業(yè)的生存和發(fā)展，甚至會危及企業(yè)的生存！組織架構的扁平化管理就是要縮短從管理層到執(zhí)行層與操作層的路徑，實施精細化管理與精品戰(zhàn)略必須將工段長與崗位操作工的現(xiàn)場管理作用最大化。飼料企業(yè)生產環(huán)節(jié)強化工段的終端管理勢在必行！
加強生產制程的實時管理，應該采取的兩個方法是定時召開班前班后會與考勤管理。生產制程的全部工作從班前會開始，到班后會結束，按既定流程、在固定地點召開班前班后會，可有效強化員工的團隊意識與溝通意識，并可將班前班后發(fā)展成為員工培訓、政策宣講、生產計劃分析、生產組織安排、工作總結的陣地，對生產管理起到事半功倍的作用。生產人員出勤率不高，由此帶來的生產效率低下一直是困擾許多飼料企業(yè)的難題，解決這個問題還需從源頭抓起，除廣開渠路招聘人員外，提升現(xiàn)有人員的出勤率是最現(xiàn)實的一個方法。在此方面可以采取的一個措施是考勤公開、塔形管理、逐級上報、越級投訴，用激勵的方法鼓勵員工出滿勤，以確保生產任務的順利完成。

4 生產制程的目標實現(xiàn)管理
生產制程要實現(xiàn)很多的管理目標，目標的完成情況是對生產制程工作的直觀表述。實現(xiàn)目標管理應抓好3個關鍵步驟：設定目標、過程控制、結果評估。在進行目標設定時，應充分考慮企業(yè)的實際情況與現(xiàn)階段管理需求，切忌好高騖遠，切忌走過場、搞形式。
一般而言，飼料企業(yè)生產制程要實現(xiàn)的管理目標主要包括以下內容（表1）：

表1 飼料企業(yè)生產制程管理的目標

成本控制指標	現(xiàn)場管理指標	質量管理指標	內控流程指標
1.電耗 2.汽（煤）耗 3.設備維護成本 4.包裝殘留率 5.解口合格率 6.產品出成率 7.計劃完成率	1.衛(wèi)生顯示指標 2.安全生產指標 3.定置管理指標 4.目視管理指標 5.員工士氣指數(shù)	1.包裝、標簽、產品相符 2.產品感觀檢測合格率 3.八項常規(guī)化驗指標合格率 4.成品水份合格率 5.成品包重合格率 6.顆粒含粉率與粉化率	1.生產物資領用準確率 2.成品入庫準確率

這些在生產制程中需要得到實現(xiàn)的管理目標，有些可以用文字形式進行定性表述，有些可以用數(shù)字進行定量表示，在制定一項管理目標時，需要充分考慮影響這項指標完成情況的各個因素和條件是否具備，實際地確定目標能夠達成的標準與程度，分析并制定出為實現(xiàn)目標而需要進行改善的工作措施。以電耗、汽（煤）耗為例。一般的飼料企業(yè)在進行生產管理目標的制定時，都喜歡將這兩個指標以一個固定的數(shù)字形式確定下來，全體人員為完成這兩個數(shù)字而出謀劃策、奮勇拼搏。殊不知，這只是兩個反映一定階段內生產管理總體情況的指示指標，這是兩個受生產規(guī)模、生產工藝、設備維護、配方組成、原料特性、操作水平、產品結構、生產計劃與組織安排等因素時刻影響的變量！尤其是對于以一條生產線生產多系列、多規(guī)格產品的飼料企業(yè)來說，電、汽消耗量不可能有一個固定的衡量標準！如果一味地為降電耗、降汽耗而不擇手段，必定會引發(fā)其它麻煩的產生。因此，目標在設定時就應分析目標所起的作用，是指導目標，還是必須控制的成本指標。
目標一旦設定，就必須進行全程控制。以產品出成率的控制為例，通過分析，我們可以知道，影響產品出成率的主要因素包括以下幾項：生產設備的跑、冒、滴、漏、計量誤差、生產工藝中原料水分的散失、生產工藝中成品水分不足、原料包裝內的殘留、成品包裝的重量誤差以及生產制程中的質量事故。如果要將產品出成率控制并穩(wěn)定在一個標準數(shù)值范圍內，就必須動態(tài)地對上述幾個因素進行不間斷地排查與整改，使其保持在良性狀態(tài)，產品出成率的控制才有效果，最后的結果評估才有意義。所以對于生產制程的目標管理而言，過程控制重于結果評估。沒有嚴謹?shù)倪^程控制，目標管理就失去了管理價值。

5 生產數(shù)據(jù)管理
在飼料企業(yè)的精細化生產管理過程中，生產數(shù)據(jù)發(fā)揮著越來越重要的作用。生產數(shù)據(jù)不僅能夠真實地反映生產結果，更重要的作用在于對生產制程進行分析、指導與預測。我們在實際工作中，往往注重了對生產數(shù)據(jù)的記錄，卻忽略了對生產數(shù)據(jù)的收集、整理與匯總、分析。生產數(shù)據(jù)的管理一般包括4個環(huán)節(jié)：設定、記錄、整理、匯總。根據(jù)飼料企業(yè)的實際情況，在進行生產數(shù)據(jù)的設定時，應遵循3個原則：簡化、數(shù)字化、唯一化。簡化就是某一崗位只收錄與本崗位工作密切相關的核心數(shù)字，追求生產員工記錄數(shù)字最少化；數(shù)字化就是要用數(shù)字代替漢字，因為在生產現(xiàn)場，一方面，員工能夠用于記錄數(shù)據(jù)的時間很少，另一方面，飼料企業(yè)生產員工的文化水平一般都是偏低的；唯一化是指反映同一項生產指標的數(shù)字只有一個，無需多個崗位同時記錄。生產數(shù)據(jù)的記錄依賴于生產報表的實時填寫。對于生產數(shù)據(jù)的記錄有兩個基本要求，即記錄準確、傳遞及時。數(shù)據(jù)整理與匯總就是對生產數(shù)據(jù)進行定時審核，有填寫人，必須有審核人，否則生產報表填寫就會流于形式；有審核人，必須進行分析匯總，否則，報表起不到指導生產的作用。因此，定期審核、定期分析與匯總、失真處理是數(shù)據(jù)管理的3個要素。

綜上所述，生產制程管理的對象就是現(xiàn)場、現(xiàn)時、現(xiàn)物，實現(xiàn)了人、機、料、法、環(huán)的高度協(xié)調與統(tǒng)一，就實現(xiàn)了生產制程的精細化管理。無論企業(yè)規(guī)模有多大差異，無論生產設施先進與否，唯一不變的生產制程管理原則就是變，即時時刻刻以動態(tài)的眼光處理生產制程中的各項事務，一切管理措施從現(xiàn)場中來，在現(xiàn)場辦公，從現(xiàn)實出發(fā)是生產制程管理的不二法門。