膨化技術(shù)及其在飼料工業(yè)中的應(yīng)用

bobo304

專業(yè):05級(jí)動(dòng)物營養(yǎng)與飼料專業(yè)
鄭曉靈
   個(gè)人 寫的作業(yè)綜述

摘要：膨化飼料除具有一般全價(jià)顆粒飼料的優(yōu)點(diǎn)外，還具有提高飼喂動(dòng)物消化吸收率、有效預(yù)防動(dòng)物消化道疾病、拓展飼料資源利用途徑等諸多優(yōu)點(diǎn)。為此，本文結(jié)合飼料工業(yè)的發(fā)展,就膨化技術(shù)概況，分類，原理和工藝特點(diǎn)及膨化過程中飼料成分的變化,膨化技術(shù)在飼料資源開發(fā),飼料產(chǎn)品開發(fā)及飼料加工中的應(yīng)用等方面作一概述。

關(guān)鍵詞：膨化技術(shù)；飼料工業(yè)；應(yīng)用

1膨化技術(shù)概況
膨化技術(shù)應(yīng)用于飼料工業(yè)起始于20世紀(jì)50年代的美國,主要用于加工寵物食品,對動(dòng)物飼料進(jìn)行預(yù)處理以改進(jìn)消化性和適口性及生產(chǎn)反芻動(dòng)物蛋白補(bǔ)充料的尿素飼料[1]。到了20世紀(jì)80年代,膨化技術(shù)已經(jīng)成為國外發(fā)展速度最快的飼料加工新技術(shù),它在加工特種動(dòng)物飼料、水產(chǎn)飼料、早期斷奶仔豬料及飼料資源開發(fā)等方面具有傳統(tǒng)加工方法無可比擬的優(yōu)點(diǎn)[2]。膨化加工應(yīng)用于人的食品制造業(yè)已有50多年的歷史，膨化加工的方法由干法擠壓到濕法擠壓再發(fā)展到氣體熱壓，加工機(jī)械從單螺旋到雙螺旋，加工方式從間歇到連續(xù)[3]。擠壓技術(shù)在我國飼料工業(yè)中的應(yīng)用尚屬起步,有著廣闊的發(fā)展前景[4]。

2 膨化技術(shù)的分類，原理和工藝特點(diǎn)
廣義上的膨化技術(shù)可分為兩種，即擠壓膨化和氣體熱壓膨化，后者應(yīng)用很少。擠壓膨化又分為干法擠壓膨化和濕法擠壓膨化。前者是對物料進(jìn)行加熱、加壓，但不加蒸汽的膨化操作；后者則是在加熱加壓的同時(shí)，另加水或蒸汽的膨化操作[5]。
膨化技術(shù)是將物料加濕、加壓、加溫調(diào)質(zhì)處理，并擠出膜孔或突然噴出壓力容器，使之因驟然降壓而實(shí)現(xiàn)體積膨大的工藝。其過程是在瞬間完成的，包括熟化、滅菌、膨脹、脫水、
成形等變化。物料送入膨化機(jī)中,螺桿螺旋推動(dòng)物料形成軸向流動(dòng)，同時(shí),由于螺旋與物料,物料與機(jī)筒,以及物料內(nèi)部的機(jī)械摩擦,物料被強(qiáng)烈地?cái)D壓、攪拌、剪切,其結(jié)果物料被進(jìn)一步細(xì)化、軟化。隨著壓力的逐漸加大,溫度相應(yīng)升高。在高溫、高壓、高剪切條件下,物料的物性發(fā)生變化,由粉狀變成糊狀,淀粉糊化,蛋白變性,纖維質(zhì)部分降解、細(xì)化,致病菌被殺死,衛(wèi)生指標(biāo)提高,有毒成分失活。當(dāng)糊狀物料從?？讎姵龅乃查g,在強(qiáng)大的壓力差作用下,物料被膨化、失水、降溫。膨化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏松、多孔、酥脆、較好的適口性和風(fēng)味[6]。

膨化工藝的特點(diǎn)：（1）提高物料淀粉糊化度，破壞和軟化纖維結(jié)構(gòu)的細(xì)胞壁，蛋白質(zhì)變性、脂肪從顆粒內(nèi)部滲透到表面利于消化吸收。同時(shí)，物料具有特殊的香味，提高了適口性。（2）原料經(jīng)膨化的短時(shí)高溫、高壓處理，有害微生物被殺死，減少了飼料的有害微生物對機(jī)體的感染。（3）可制成各種沉降速度的膨化飼料，如浮性、慢沉性和沉性等，以滿足水產(chǎn)動(dòng)物攝食習(xí)性的要求，減少損失和水質(zhì)污染。（4）可生產(chǎn)各種形狀的產(chǎn)品，對飼料和食品的外觀價(jià)值有很大提高。（5）物料經(jīng)膨化后，水分大幅度降低，便于貯藏和運(yùn)輸。

3 膨化技術(shù)對飼料成分的影響[7-10]
3.1膨化過程中的碳水化合物
碳水化合物是飼料中的主要組成成分,通常在飼料中占到60%～70%,因此是影響擠壓飼料特性的主要因素。碳水化合物根據(jù)其分子量大小、結(jié)構(gòu)及理化性質(zhì)差異?？煞譃榈矸?、纖維、親水膠體及糖,它們在擠壓過程中的變化及作用各不相同。
3.1.1淀粉
膨化作用能促使淀粉分子內(nèi)1，4—糖苷鍵斷裂而生成葡萄糖、麥芽糖、麥芽三糖及麥芽糊精等低分子量產(chǎn)物,致使擠壓后淀粉含量下降。但對淀粉的主要作用是分子間氫鍵斷裂而發(fā)生的糊化作用：淀粉膨脹、吸水，膠質(zhì)化，當(dāng)瞬間驟然減壓時(shí)，水分蒸發(fā)導(dǎo)致淀粉質(zhì)粒破裂，轉(zhuǎn)變成熔融狀態(tài)[11]。淀粉也被水解，水解作用能改善動(dòng)物消化道的內(nèi)環(huán)境，尤其是可刺激動(dòng)物消化道中乳酸桿菌產(chǎn)生乳酸。乳酸是動(dòng)物重要的代謝產(chǎn)物，它具有對病原菌的屏障作用，可減少動(dòng)物的腹瀉性疾病。淀粉的有效糊化使擠壓處理不僅改善了飼料的營養(yǎng),而且有利于飼料成粒,從而提高飼料加工品質(zhì)。
3.1.2纖維
纖維包括纖維素、半纖維素和木質(zhì)素,它們在飼料中通常充當(dāng)填充劑。由于用于擠壓的纖維原料及擠壓采用的設(shè)備和工藝條件不同,對擠壓過程中纖維數(shù)量的變化文獻(xiàn)報(bào)道差異較大[12]。Wang (1993)對小麥和小麥麩皮的研究表明,擠壓后的纖維數(shù)量降低;而Bjorck等(1984)分別對全麥粉及全大麥粉的擠壓研究結(jié)果正好同上述相反[13]。但對擠壓過程中纖維質(zhì)量變化的研究結(jié)果較為一致,均表明纖維經(jīng)擠壓后其可溶性膳食纖維的量相對增加,一般增加量在3%左右。纖維分子間價(jià)鍵斷裂,分子裂解及分子極性變化所致由于可溶性膳食纖維對人體健康具有特殊的生理作用,因此采用擠壓手段開發(fā)膳食性纖維無疑是一種很好的方法,但對動(dòng)物是否同樣具有整腸作用尚未見報(bào)道。同時(shí)細(xì)胞間及細(xì)胞壁內(nèi)各層木質(zhì)素熔化,部分氫鍵斷裂,結(jié)晶度降低,高分子物質(zhì)發(fā)生分解反應(yīng),使原來的緊密結(jié)構(gòu)變得蓬松,釋放出部分可消化物質(zhì),從而提高了飼料的利用率。
3.1.3親水膠體
膠體主要用于水產(chǎn)飼料的生產(chǎn),通常有阿拉伯膠、果膠、瓊脂、卡拉膠、海藻酸鈉等親水膠體,它們經(jīng)擠壓后其成膠能力將普遍下降。在擠壓過程中其親水特性還將影響常規(guī)的擠壓條件,降低擠壓產(chǎn)品的水分蒸發(fā)速率及冷凍速率,提高產(chǎn)品的質(zhì)構(gòu)性能。對于一個(gè)特定的產(chǎn)品,在選擇親水膠體時(shí)膠體的粘稠性、成膠性、乳化性、水化速率、分散性、口感、操作條件、粒徑大小及原料來源等因素均得慎重考慮[14]。
3.1.4糖
高溫糖易發(fā)生焦糖化反應(yīng)。不僅使產(chǎn)品色澤變暗，口感變苦，嚴(yán)重時(shí)還可造成堵機(jī)。還原性糖還會(huì)與氨基酸作用產(chǎn)生美拉德反應(yīng)，這能造成氨基酸、特別是賴氨酸的無謂消耗。所以很多工作是探討如何努力避免其發(fā)生或有效控制其發(fā)生的程度。另外,糖具有親水性,在膨化過程中將調(diào)控物料的水分活度,從而影響淀粉糊化。在擠壓過程中添加一定量的糖能有效地降低物料的粘度, 從而提高物料在膜口出口時(shí)的膨化效果(Hsieh等,1991),這一點(diǎn)對控制水產(chǎn)飼料的沉浮性有一定的幫助[6]。因此,在膨化飼料中糖除了起提供能量作用外,主要是作為一種風(fēng)味劑、甜味劑、質(zhì)構(gòu)調(diào)節(jié)劑、水分活度與產(chǎn)品顏色調(diào)控劑而被應(yīng)用,通常使用的糖有蔗糖、糊精、果糖、玉米糖漿、糖蜜。

3.2膨化過程中的蛋白質(zhì)、氨基酸、酶的變化[14]
3.2.1蛋白質(zhì)
經(jīng)過膨化后蛋白質(zhì)變性，氨基酸和縮氨酸含量增加，提高了機(jī)體對蛋白質(zhì)的消化和吸收能力。另外,膨化過程中發(fā)生了分子重排,蛋白質(zhì)發(fā)生了一些質(zhì)構(gòu)變化,可改善風(fēng)味口感。膨化法還可用于植物蛋白的組織化。近來的研究證明，應(yīng)用雙螺桿擠壓機(jī)對高含水率的肌源蛋白和植物蛋白混合物進(jìn)行組織化（形成纖維），可以獲得肉類、海鮮等多用途的代用品。高溫高壓使蛋白質(zhì)分子不可逆變性。
3.2.2氨基酸
一部分蛋白質(zhì)裂解為多肽和氨基酸,如玉米膨化前氨基酸含量為40mg/g左右,而膨化后變?yōu)?8mg/g。氨基酸在擠壓膨化中，氨基酸常與糖類發(fā)生美拉德反應(yīng)。玉米經(jīng)擠壓膨化后，蛋白質(zhì)和脂肪的含量減少氨基酸和水溶性成分含量增加[16]。這說明在擠壓膨化過程中蛋白質(zhì)發(fā)生了降解，大分子被切斷成小分子肽及部分氨基酸。此外,雖然由于蛋白質(zhì)降解,氨基酸總量有所增加,但一些氨基酸的損失卻不能忽視,如賴氨酸可損失13%～37%,蛋氨酸可損失26%～28% ,精氨酸可損失20%[17]。
3.2.3酶
膨化加工對酶的作用既有積極的方面,也有消極的方面。積極的作用是使脂肪酶、過氧化物酶、脂肪氧化酶、芥子苷酶、脲酶等失活；而消極作用是使淀粉酶、植酸酶失活。酶制劑的損失,由于酶是一種蛋白質(zhì),一般酶的最適溫度在35~40℃之間,最高不超過50℃.但膨化制粒過程中的溫度可達(dá)120~150℃以上,并伴有高濕、高壓,在這樣的條件下,大多數(shù)酶制劑的活性都將損失殆盡。Israelsen報(bào)道,110℃植酸酶，B-葡萄糖酶和纖維素酶的活性存留率為零[18]。
3.3脂肪
膨化加工破壞脂肪的脂肪酶和一種能使游離脂肪酸氧化酸敗的脂肪氧化酶。這兩種酶在膨化時(shí)可以完全失活，使脂肪不易被氧化分解，延長原料的保質(zhì)期，改善產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)和口感。這種作用對肉雞飼料和水產(chǎn)飼料中添加脂肪十分有利。同時(shí)膨化時(shí)的溫度一般都是調(diào)在121-145℃之間，在膨化過程脂肪細(xì)胞被破壞，釋放出的油脂與淀粉結(jié)合形成復(fù)合物,降低了擠出物中游離脂肪的含量，既不會(huì)造成損失，又可提高消化率，所以對脂肪的影響極微[16]。如米糠含脂肪15%以上,存放一個(gè)星期就會(huì)酸敗,而經(jīng)高溫、高壓、膨化處理后可以存放三個(gè)月。膨化處理的另一個(gè)好處是使飼料的結(jié)構(gòu)疏松,有利于油脂后噴涂,包容更多的脂肪,特別適用于水產(chǎn)養(yǎng)殖,這是硬顆粒飼料不可比擬的。
3.4維生素
膨化加工對維生素有一定損失,加工條件不同,維生素殘留量不同,提高溫度、螺桿速度及降低水分含量和膜口直徑等均會(huì)降低維生素的含量[19]。谷物是B族維生素重要來源,擠壓對其損失是較大的,VB1殘留量約為60%～90%,當(dāng)溫度升為232℃時(shí),其殘留量為0,VB6為71%～83%,VB12為65%～99% ,VC為32%～97% ,β2胡蘿卜素?fù)p失不大。盡管如此,由于膨化是高溫短時(shí),同時(shí)物料在擠壓腔內(nèi)與氧接觸少,因此與其它加工方法比較,擠壓膨化中維生素的損失量較少。值得注意的是,在適宜加工條件下,某些維生素如VB2、VC ,其殘留量可達(dá)110%～125% ,其可能原因是擠壓前這些維生素分子與淀粉或蛋白質(zhì)大分子締合或被它們包圍,因不能顯示維生素特性而不能被檢測出來,當(dāng)受到擠壓后,由于劇烈條件使維生素被釋放出來,導(dǎo)致殘留量上升。Vanderpoel報(bào)道,豬飼料在120℃膨化后,貯存1個(gè)月,損失最多的幾種維生素是:VK380%,VC75%,VD325%,VA和VE20%。
3.5擠壓膨化對其他成分的影響
3.5.1抗?fàn)I養(yǎng)因子
膨化加工還能破壞飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子,諸如生大豆中的抗胰蛋白酶和脲酶,棉籽中的棉酚、菜籽中的芥子甙等。Hayakawa 等報(bào)道,用雙螺桿擠壓機(jī)處理全脂大豆后,可以使抗胰蛋白酶活性完全喪失?？挂鹊鞍酌甘且种苿?dòng)物消化系統(tǒng)中蛋白酶的多種物質(zhì)之一,它可以抑制蛋白質(zhì)分解,減少氨基酸生成,并且抑制代謝能釋放和脂肪代謝,從而降低蛋白質(zhì)消化率[15]。因此,擠壓膨化可使大豆及其他豆類產(chǎn)品中養(yǎng)分消化率提高。據(jù)Cheng等(2003)報(bào)道,擠壓大豆與生大豆相比,虹鱒粗蛋白質(zhì)的表觀消化率顯著增加[20]。
3.5.2微生物制劑
微生物制劑的損失。微生物制劑目前應(yīng)用比較多的有乳酸桿菌、鏈球菌、芽孢桿菌和酵母,這些微生物對高溫尤為敏感,當(dāng)制粒溫度超過85℃時(shí)活性全部喪失。

4膨化技術(shù)與飼料資源開發(fā)
膨化技術(shù)不僅可用于生產(chǎn)膨化全脂大豆飼料、開發(fā)粗飼料、油料餅粕飼料的脫毒，而且用于開發(fā)利用羽毛、血等動(dòng)物加工的廢棄物作飼料。
4.1米糠保鮮處理
新鮮米糠含有極活潑的脂肪分解酶,能使米糠所含油分迅速分解成游離脂肪酸而酸敗變質(zhì),所以新鮮米糠的貯存性能極差。酸敗變質(zhì)的米糠,不僅出油率降低,而且若作為飼料飼喂畜禽會(huì)影響畜禽的生長發(fā)育。所以新鮮米糠必須及時(shí)進(jìn)行保鮮處理。擠壓膨化,高溫、高壓、高剪切,能使脂肪酶失去活性,防止酸敗變質(zhì)。擠壓膨化已成為米糠制油生產(chǎn)中預(yù)處理的新工藝。
4.2油料餅粕蛋白脫毒
我國各種油料餅粕年產(chǎn)量達(dá)2000萬t以上,除大豆餅(粕)外,菜籽、棉籽、葵花籽、蓖麻等油料制油后所得餅(粕),也含有一定量的蛋白質(zhì),都是優(yōu)良的飼用蛋白源。然而各種油料餅粕(包括大豆粕),并不能直接用于配制飼料,因?yàn)槠渲卸己欢康目範(fàn)I養(yǎng)因子或其它有害成分。油料餅(粕)必須經(jīng)過脫毒處理后才允許使用。脫毒方法有化學(xué)法和物理法。而油料餅(粕)擠壓膨化脫毒則是擠壓膨化技術(shù)應(yīng)用于油料餅(粕)處理的現(xiàn)代技術(shù)。
4.3羽毛膨化加工
由于羽毛多肽鏈間存在著二硫鍵和氫鍵,使羽毛蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)特別穩(wěn)定,動(dòng)物消化酶基本無法進(jìn)行消化分解,因此研究開發(fā)出了羽毛擠壓膨化技術(shù)。羽毛經(jīng)擠壓膨化處理后,其二硫鍵斷開,分子結(jié)構(gòu)被破壞,消化酶易于消化分解,提高消化率。消化率與降解程度、擠壓膨化溫度有關(guān)。擠壓溫度高,羽毛膨化產(chǎn)品的消化率提高,但產(chǎn)品含氨基酸相應(yīng)減少,產(chǎn)品的蛋白品質(zhì)降低。羽毛粉蛋白質(zhì)含量高,但氨基酸不夠平衡,為解決這一問題,可將雞內(nèi)臟、雞血同羽毛混合加工成腸羽粉[21-22]。
４.4動(dòng)物血粉膨化
目前，動(dòng)物血液資源日益豐富。據(jù)農(nóng)業(yè)部對國8０個(gè)大中城市的不完全統(tǒng)計(jì)，每年屠宰生豬2700萬頭，可得豬血7092萬ｔ，如能收集加工利用，可制得血粉1418萬ｔ［23］。然而，我國大多數(shù)的屠宰場中，畜禽屠宰后的血液除極少數(shù)用于制血豆腐、血腸和飼料以外，大部分的血液被白白當(dāng)作廢棄物排放掉。這不僅造成蛋白質(zhì)資源流失，還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，畜血資源的開發(fā)利用應(yīng)該得到足夠的重視。血粉粗蛋白含量高達(dá)80%以上，是很好的動(dòng)物蛋白飼料。目前，國內(nèi)外所采用的各種加工方法生產(chǎn)的血粉動(dòng)物食后很難消化，適口性和營養(yǎng)平衡性差。這主要是由于血細(xì)胞屬于硬質(zhì)蛋白，在加工過程中，血細(xì)胞膜未經(jīng)全部破壞及血粉中硬蛋白未經(jīng)充分變性，所以在動(dòng)物體內(nèi)很難消化吸收。因此，加工血粉的關(guān)鍵是在加工過程中借助外力將其原有的分子結(jié)構(gòu)破壞，即血細(xì)胞破裂，血細(xì)胞內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)完全釋放。擠壓膨化加工技術(shù)可實(shí)現(xiàn)這一要求。通過擠壓膨化加工，使血細(xì)胞破壁，細(xì)胞內(nèi)含的營養(yǎng)物質(zhì)被釋放，極大地提高了血粉的消化吸收率。擠壓膨化后的血粉經(jīng)過顯微鏡檢驗(yàn)，無完整的細(xì)胞存在，其產(chǎn)品質(zhì)量和消化率要優(yōu)于發(fā)酵血粉噴霧干燥血粉。膨化加工使得蛋白質(zhì)變性，發(fā)生組織化，從而使蛋白酶更容易進(jìn)入到蛋白內(nèi)部，擴(kuò)大了蛋白消化酶與蛋白質(zhì)接觸面積，從而更易被動(dòng)物消化吸收。[21，23-24]
４.5畜禽廢料膨化
畜禽廢料（如家禽的尸體、下腳料、內(nèi)臟、糞便等）都具有潛在的利用價(jià)值，因?yàn)槠渲泻写罅康臓I養(yǎng)成分。但是，直接利用這些畜禽廢料具有一定的危險(xiǎn)性和局限性，它們都含有霉菌和有害物質(zhì)，且消化率低、動(dòng)物利用價(jià)值低。應(yīng)用擠壓膨化技術(shù)可以解決這些問題。在美國，雞糞經(jīng)過擠壓膨化處理后有機(jī)物的消化率可超過75%，未經(jīng)膨化的僅為62%。同時(shí)，膨化處理還可以殺滅病原菌和霉菌等。利用擠壓膨化技術(shù)可消除畜禽廢料對環(huán)境的污染，又可擴(kuò)大飼料資源，實(shí)現(xiàn)變廢為寶[24]。

5配合飼料的膨化加工
配合飼料產(chǎn)品,由早期的粉料,到環(huán)模制粒后的顆粒料,是飼料生產(chǎn)工藝的進(jìn)步。近年來將膨化技術(shù)應(yīng)用到飼料生產(chǎn)后，使飼料生產(chǎn)工藝具有劃時(shí)代意義。膨化制粒的主要優(yōu)點(diǎn):(1)加工溫度高,水分大,物料可充分熟化、降解，顆粒品質(zhì)優(yōu)良,飼料效價(jià)高;(2)顆粒密度可調(diào)范圍大,可適應(yīng)多種飼養(yǎng)對象和不同飼喂環(huán)境的要求。
5.1膨化乳豬料
乳豬料的重要指標(biāo)是衛(wèi)生和熟化,杜絕乳豬拉稀。原料經(jīng)高溫、高壓處理,一方面殺死致病菌,一方面使淀粉料充分熟化,大豆蛋白變性、脫毒,使物料易于消化吸收。糊化淀粉,可以刺激動(dòng)物體內(nèi)產(chǎn)生乳酸,增強(qiáng)動(dòng)物體的抗菌能力[25]。
5.2膨化水產(chǎn)料[26]
水產(chǎn)料采用膨化制粒,從各方面提高了產(chǎn)品的品質(zhì)：
(1)提高了飼料效價(jià)。擠壓膨化使淀粉熟化,這對魚類十分重要,因?yàn)轸~類對生淀粉難消化。淀粉熟化,物料的粘結(jié)性提高,成形效果好。在保證顆粒質(zhì)量的前提下,可調(diào)整配方,降低成本。
(2)粒料在水中的沉浮時(shí)間是由顆粒料密度的大小控制的,而密度大小是膨化度決定的。因此,可通過調(diào)整配方、調(diào)整淀粉以及粘結(jié)劑的品種和含量,調(diào)整工藝參數(shù),即調(diào)整水分、壓力、溫度等,生產(chǎn)密度不同的膨化粒料。
(3)采用不同模具,調(diào)整切割速度,可得大小不同、形狀不同的粒料,以適應(yīng)不同飼喂對象的采食習(xí)性。膨化水產(chǎn)料,首先進(jìn)行預(yù)熟化。物料在調(diào)質(zhì)過程中膨脹、吸熱升溫,組分軟化、均化,初步變性,為進(jìn)入擠壓膨化過程做準(zhǔn)備。擠壓膨化機(jī)配用雙軸差速調(diào)質(zhì)器,一對不同直徑相對轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子,使物料得以充分混合。物料的滯留時(shí)間可大幅度調(diào)整,以滿足充分調(diào)質(zhì)的時(shí)間要求,是較先進(jìn)的調(diào)質(zhì)設(shè)備。
5.3膨化雞料
雞料配方中含淀粉料較高,同時(shí)含15%~20%的蛋白料,對于這個(gè)比例,無論干法膨化機(jī),還是濕法膨化機(jī),工藝性能都比較好。試驗(yàn)證明,膨化可以提高雞對飼料的消化吸收率。膨化雞料,因?yàn)槿葜匦?可減少雞的采食量,避免肥胖,提高產(chǎn)蛋率[27]。
5.4膨化牛料—尿素膨化玉米
牛、羊等反芻動(dòng)物,能利用非蛋白氮(如尿素)轉(zhuǎn)化成動(dòng)物蛋白質(zhì)。飼料中添加尿素的關(guān)鍵是如何控制添加量、均勻采食和尿素分解速度。尿素膨化玉米最有效地解決了這些問題。將尿素、玉米粉、添加劑以一定比例混合后進(jìn)入膨化機(jī),玉米粉膨化,糊化淀粉與尿素形成包被結(jié)構(gòu)。脲酶抑制劑抑制了脲酶的活性。從兩個(gè)方面抑制了尿素分解后釋放氨的速度,避免由于氨過剩引起氨中毒。



6存在問題及今后的發(fā)展方向
目前尚存在下列問題予以解決:(1)研制國產(chǎn)高產(chǎn)量高膨化機(jī)，使膨化飼料可以大批產(chǎn)量生產(chǎn)以降低加工成本，降低進(jìn)口設(shè)備投資;(2)研究更完善的生產(chǎn)工藝，提高單機(jī)質(zhì)量，降低粉碎，膨化、烘干三大主機(jī)能耗以降低飼料生產(chǎn)成本;(3)加強(qiáng)膨化飼料配方的研究，選擇昂貴原料的代用品，降低飼料成本。
膨化飼料在加工過程中經(jīng)過膨化機(jī)高溫高壓處理后具有熟化完全、殺菌和浮水等目前普通顆粒飼料無法比擬的特性，是高科技衛(wèi)生飼料產(chǎn)品。隨著人們對它不斷的認(rèn)識(shí)、實(shí)踐和了解，膨化加工飼料將會(huì)有較大的應(yīng)用發(fā)展空間，如:(1)可加工幼畜禽和寵物飼料，減少飼料動(dòng)物腸道病;(2)粗粉碎后用刮板機(jī)直接把大豆粉輸送給粉料篩理設(shè)備后經(jīng)膨化機(jī)膨化，可加工膨化大豆粉供應(yīng)市場，增加飼料淡季設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，提高企業(yè)效益;(3)改變膨化機(jī)螺器桿、螺套有關(guān)參數(shù)，可加工沉性水產(chǎn)飼料，如蝦飼；（4）使用相同功效廉價(jià)原料，降低原料成本，拓寬飼料原料的選擇范圍等。

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tam0319

很好，有沒有實(shí)用一點(diǎn)的，有的話更好

xishanzhongke

是的，我也有同感！實(shí)用的不多，樓主還需努力！大家一起共勉！

sherier

還是有些實(shí)驗(yàn)參數(shù)比較有價(jià)值

簡簡單單一句-

有學(xué)習(xí)的價(jià)值

陳正飛

有學(xué)習(xí)的價(jià)值