關于生產(chǎn)中容易忽視而引起的質(zhì)量問題

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飼料生產(chǎn)中很多細節(jié)容易被忽視，看著很小，如果不重視引起的質(zhì)量問題，小編收集整理出來，供大家參考。

一、配大料工序：

1、原料異常：

主要情況：原料結塊、發(fā)霉以及摻有雜質(zhì)等情況。

引起結果：產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2、校磅：

主要情況：稱量用電子磅存在較大誤差而未校正。

引起結果：原料稱量誤差，造成配料錯誤。在復稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。

3、核對配方：

主要情況：未核對配方，用錯配方。

引起結果：配錯大料，在復稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。

4、配料后現(xiàn)場的清理：

主要情況：未清理配料現(xiàn)場，引起原料的交叉污染。

引起結果：原料浪費或產(chǎn)生質(zhì)量問題。

5、配料后原料的碼放：

主要情況：碼放混亂，分不清批次。

引起結果：增加推料工作困難，容易推錯料，在復稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。

二、配小料工序：

1、核對配方：

主要情況：沒有注意配方所標明的使用量，配料出現(xiàn)失誤。

引起結果：配錯小料，在復稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。

2、按順序配料：

主要情況：不按順序配料，配料現(xiàn)場擺放零亂。

引起結果：造成小料重復配料，多配。在復稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。

3、原料異常：

主要情況：未檢查小料的生產(chǎn)日期，以及原料結塊、主要成分失效。

引起結果：產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4、校磅：

主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正。

引起結果：小料稱量誤差，造成配料失誤。在復稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。

三、推料、過復稱工序：

1、核對品種批次：

主要情況：未核對大原料品種和批次及小料的品種和批次。

引起結果：造成漏推料或推錯料。在復稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。

2、校磅：

主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正。

引起結果：小料稱量誤差，造成復稱誤差。產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3、漏料：

主要情況：由于原料破包，沒有及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后忘記填補。

引起結果：在復稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。

4、檢查小料整包及大料零頭：

主要情況：未檢查所推品種批次的大料零頭及小料整包是否與流程卡相符。

引起結果：推錯大料零頭或小料整包，或者忘記推，生產(chǎn)產(chǎn)生錯誤，造成回機事故，工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進度。如未及時發(fā)現(xiàn)，會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5、檢查兩批次原料間隔：

主要情況：推兩批次原料沒有明顯間隔，隨意擺放。

引起結果：生產(chǎn)時投料錯誤，或影響投料員的工作效率，引起工作流程中斷，甚至造成回機，從而影響生產(chǎn)效率和進度。

四、投料、混合工序：

1、核對品種批次：

主要情況：未核對品種批次及是否過篩。

引起結果：生產(chǎn)產(chǎn)生錯誤，或成品產(chǎn)生結塊，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2、對投料口及投料口周圍進行徹底打掃：

主要情況：每批料投完后未對投料口進行清掃或未打掃干凈。

引起結果：造成原料的交叉污染，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3、按投料順序進行投料：

主要情況：未按照技術部規(guī)定的投料順序，隨意進行投料。

引起結果：造成混合機混合不均勻，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4、混合機正確操作：

主要情況：沒有先開混合機，后投料；而先投料，后開機混合。

引起結果：損壞混合機或造成混合均勻，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

5、檢查氣門使用情況：

主要情況：未檢查氣門，氣門出現(xiàn)故障，不能正常關閉?；蛲涥P閉氣門就進行生產(chǎn)混合。

引起結果：造成混料，引起回機或產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。

6、混合時間的正確把握：

主要情況：未經(jīng)品管部允許，為提高生產(chǎn)效率私自更改混合時間或錯誤計時。應按最后一包小料投完后開始計時。

引起結果：造成混合不均勻或產(chǎn)生分級現(xiàn)象，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

7、余料和回機料的處理：

主要情況：對余料和回機料未按技術部下達處理方案進行處理，抱著無所謂的態(tài)度。

引起結果：造成多回料，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

五、接料、打包工序：

1、核對品種：

主要情況：未檢查所打包品種與生產(chǎn)品種是否吻合，盲目打包。

引起結果：品種打錯，造成生產(chǎn)錯誤。

2、檢查所接成品外觀：

主要情況：未檢查成品料外觀是否有異常，成品結塊、未混合均勻及存在異物雜質(zhì)。

引起結果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3、校磅：

主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正，產(chǎn)生誤差。

引起結果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4、垛位碼放：

主要情況：成品碼放亂七八糟，不清掃塵土，看不清品種。

引起結果：生產(chǎn)中預混料使用錯誤，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

六、成品接收工序：

1、核對品種：

主要情況：未檢查所運送品種與生產(chǎn)品種是否吻合，盲目送料。

引起結果：品種送錯，引起質(zhì)量事故。

2、檢查所接成品外觀：

主要情況：未檢查成品料外觀是否有異常，成品結塊、未混合均勻及存在異物雜質(zhì)。

引起結果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3、檢查成品倉及料車是否清空：

主要情況：成品未接完，料車未完全放完料。

引起結果：引起產(chǎn)品交叉污染，從而引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

來源：飼料智造工場