棉籽餅粕脫毒處理

nety 2007-7-1 18:34

628

　1.改進制油工藝  棉籽餅粕中游離棉酚的殘留量受制油工藝和加工條件的影響很大，制油工藝過程中的濕熱處理、壓榨、撕裂及某些與水互溶的有機溶劑提取，均可使棉籽色素腺體破壞，釋放出游離棉酚，這些游離棉酚直接隨棉籽油排出。濕熱處理促使游離棉酚的活性基團與蛋白質(zhì)或游離氨基酸中的游離氨基結(jié)合，形成結(jié)合棉酚，從而使棉籽餅粕中本來就比較少的賴氨酸損失。為了在制油工藝中排除游離棉酚并保持棉籽餅粕蛋白質(zhì)的品種，采取先壓后浸法，即先將料坯輕度蒸炒(蒸炒溫度低，結(jié)合棉酚形成少，賴氨酸損失也少)，用自動螺旋榨機榨出大部分棉籽油(大部分游離棉酚隨棉籽油排出)，然后再用有機溶劑將剩余棉籽油從油粕中浸提出來。因而這種取油工藝即可達到充分提凈游離棉酚，又可保持棉籽餅粕營養(yǎng)價值的效果。

　　2.榨油時添加硫酸亞鐵脫毒在棉籽榨油工藝的蒸料工序中，加入霧化的硫酸亞鐵溶液，能獲得脫毒的棉籽油和餅粕。
　　脫毒原理  硫酸亞鐵中Fe2+能與游離棉酚結(jié)合，使游離棉酚中的活性醛基和羥基失去作用。亞鐵離子與游離棉酚的結(jié)合是等摩爾的，但由于鐵離子與游離棉酚的結(jié)合受到粉碎程度、混合均勻度等因素的影響，添加的Fe2+與游離棉酚的比例一般高于1：1，以保證Fe2+與游離棉酚充分的結(jié)合。但鐵不宜過高，一般認為飼糧中鐵離子總量不得超過500毫克／千克。故可獲得飼用脫毒棉籽粕和高質(zhì)油品。

　　3.膨化脫毒  國內(nèi)外都有資料報道，棉籽餅粕采用膨化方法脫毒，其產(chǎn)品的游離棉酚含量降低到安全標(biāo)準(zhǔn)。表5-10是國內(nèi)的某一廠家，以螺旋壓榨的棉籽餅粕為原料，用膨化機進行脫毒處理的有關(guān)效果?？梢钥闯觯砑踊虿惶砑用摱緞?，膨化效果有顯著差別。添加脫毒劑脫毒效果顯著。對棉籽餅粕中游離棉酚含量在0.08%以下的，可不加脫毒劑膨化，脫毒率50%～60%；在0.08%以上的，可在膨化前加入脫毒劑，脫毒率可達60%～90%或更高。兩者均可達到安全飼用標(biāo)準(zhǔn)。由于膨化時間短，故營養(yǎng)損失小。

　　4.固態(tài)發(fā)酵脫毒  物理化學(xué)方法脫毒存在某些缺點，例如脫毒率不高、設(shè)備復(fù)雜、成本高，大都會降低棉籽餅中的營養(yǎng)價值等。因此有尋求低成本、高效率、工藝和設(shè)備都較簡單的方法之必要。
　　采用微生物脫毒方法，就是利用微生物發(fā)酵過程對棉酚的轉(zhuǎn)化、降解作用而脫毒。此法生產(chǎn)較快，發(fā)酵后可增加棉籽餅的營養(yǎng)價值。微生物脫毒率達到65%以上，對棉籽餅的總脫毒率達到78%以上，對棉仁餅的總脫毒率達85%～90%。經(jīng)微生物脫毒后棉籽餅中的游離棉酚均下降到0.01%以下，達到了規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)，可直接用作畜禽飼料。
　　微生物脫毒處理比較溫和，不會破壞原有營養(yǎng)成分，反而在脫毒的同時生產(chǎn)成菌體蛋白和維生素。而菌體蛋白中含氨基酸特別是賴氨酸和蛋氨酸含量很高。此外真菌發(fā)酵后還能產(chǎn)生香味，改善適口性。這是微生物發(fā)酵法優(yōu)于其他理化方法的主要之處

　　5.分離棉籽色素腺體法  根據(jù)棉酚集中于棉籽色素腺體的特點，采用液體旋風(fēng)分離器，借助高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將色素腺體完整地分離出來，此法餅粕中的游離棉酚含量低，但技術(shù)設(shè)備和成本要求較高。

版權(quán)聲明：本文內(nèi)容來源互聯(lián)網(wǎng)，僅供畜牧人網(wǎng)友學(xué)習(xí)，文章及圖片版權(quán)歸原作者所有，如果有侵犯到您的權(quán)利，請及時聯(lián)系我們刪除（010-82893169-805）。