飼料企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題

IMCTT 2018-1-22 09:32

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簡介

本文介紹幾項(xiàng)飼料企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題。

　　01　訂單問題

　　1．訂單管理四大誤區(qū)：

　　1）視訂單為機(jī)密，由一二個(gè)人把握，其他人員不知道，或不敢過問；
　　2）盲目接單，未經(jīng)評審，心里沒底；拿到再說，干得越多，虧得越多；
　　3）訂單由業(yè)務(wù)部單獨(dú)管理，與財(cái)務(wù)、板房、品檢、生管、倉庫等信息脫節(jié)。
　　4）誤認(rèn)為有跟單員就行了，其他人都不重要。排程只由生管說了算。

　　2．訂單處理不好的癥狀：

　　1）一年365天，天天趕貨，天天加班；
　　2）現(xiàn)場混亂，物料堆碼亂；
　　3）員工抱怨，壓力大，被動(dòng)配合作業(yè)；
　　4）老板常發(fā)脾氣，老追責(zé)任；
　　5）管理人員挨罵，顧客也經(jīng)常抱怨；
　　6）所有人員都感到疲憊；
　　7）士氣低落。

　　3．有效的對策：

　　1）制板并由顧客、板房、生產(chǎn)線確認(rèn)；
　　2）確認(rèn)材料；（包括色調(diào)、配件、總成）；
　　3）技術(shù)和工藝難題分析；
　　4）關(guān)鍵過程產(chǎn)能評估。

　　02　流程問題

　　1．流程管理誤區(qū)：

　　1）只排在紙上，未按流程作效率分析；
　　2）未規(guī)定流程分段，子過程模糊；
　　3）過程資源未規(guī)劃，配置不合理；
　　4）未預(yù)算流程速度，分解物流、作業(yè)流、信息流和成本流的具體細(xì)節(jié)；
　　5）認(rèn)為流程不暢通是人的問題，只強(qiáng)調(diào)人員調(diào)配，不作流程瓶頸分析。

　　2．流程管理中的死結(jié)：

　　1）效率卡在哪里；
　　2）關(guān)鍵工序外包；
　　3）資源配置不當(dāng)；
　　4）規(guī)劃滯后；
　　5）習(xí)慣性布產(chǎn)；
　　6）懶惰的員工；
　　7）惡劣的管理；
　　8）粗暴的方法；
　　9）混亂的局面。

　　3．有效的對策：

　　1）分別不同訂單作流程分析；
　　2）規(guī)劃生產(chǎn)線、平面化對接型四流合一；
　　3）依流程五定資源；
　　4）控制關(guān)鍵和特殊工序；
　　5）時(shí)常把握生產(chǎn)瓶頸；
　　6）靈活開展流程再造。

　　03　工藝問題

　　1．我們忽視了什么？

　　1）經(jīng)驗(yàn)沒規(guī)范,未形成標(biāo)準(zhǔn)化文本；
　　2）認(rèn)為有樣板，其他都不重要了；
　　3）照搬別人的工藝卡，幾年了都沒變化；
　　4）檢測手段簡單，沒有規(guī)范的操作要求；
　　5）從材料到工具都沒有消耗定額；憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)。
　　6）未明確工序質(zhì)量控制點(diǎn)。

　　2．中小企業(yè)工藝狀況分析：

　　1）對工藝管理普遍認(rèn)識不足，不夠重視；
　　2）投入不足，特別是計(jì)量、檢測設(shè)備投入不夠，配置不到位；
　　3）對工藝管理人員的培養(yǎng)不重視，甚至沒有專職人員負(fù)責(zé)。
　　4）未建立技術(shù)體系，圖紙、樣板隨處亂放，未建立保護(hù)機(jī)制。
　　5）標(biāo)準(zhǔn)化程度不夠，普通不了解標(biāo)準(zhǔn)化知識。

　　3．有效對策：

　　1）領(lǐng)導(dǎo)重視技術(shù)工藝工作,指定專人負(fù)責(zé)；
　　2）完善工藝管理制度,建立工藝規(guī)程；
　　3）以流程為導(dǎo)向,抓好這六招的實(shí)施；
　　4）納入績效考核范圍，量化管理；
　　5）把5S3定和工程IE結(jié)合起來，推動(dòng)全員TPM管理，把定置管理、目視管理、看板管理、表單管理應(yīng)用于工藝領(lǐng)域。

　　04　現(xiàn)場裝備維護(hù)問題

　　1．常見問題診斷：

　　1）所有用于生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備、模具、工具和器材是否經(jīng)產(chǎn)前檢驗(yàn)、校準(zhǔn)？保持清單和記錄。
　　2）是否執(zhí)行產(chǎn)前產(chǎn)后維護(hù)、定期保養(yǎng)，潤滑和防銹處理，是否明確責(zé)任？
　　3）針對修理問題是否采取了有效控制措施？并杜絕責(zé)任事故發(fā)生？
　　4）影響生產(chǎn)效率、質(zhì)量的裝備是否明確專人監(jiān)控，落實(shí)職責(zé)并予檢查、記錄。

　　２．管理對策：

　　1）確定工裝需求量,下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)或采購任務(wù)書,編制工裝器具明細(xì)表;建立臺(tái)帳；
　　2）建立工裝器具檢定、驗(yàn)證和工藝能力評審確認(rèn)制度，制定工裝和模具、工位器具現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書；
　　3）制定使用、維護(hù)、保養(yǎng)、校準(zhǔn)和作業(yè)記錄目標(biāo)責(zé)任制度。
　　4）把工裝消耗與產(chǎn)能、效率掛鉤，實(shí)行定額管理；
　　5）定期評審工裝需求，適時(shí)更新和改造工裝狀態(tài)。

　　05　材料質(zhì)量問題

　　1．材料質(zhì)量問題診斷：

　　1）主料、輔助材料是否已按訂單要求進(jìn)行確認(rèn)？
　　2）規(guī)格不符問題，色差問題，材質(zhì)問題是否經(jīng)常出現(xiàn)相同的問題而一直沒法解決？
　　3）在使用過程或產(chǎn)品形成后才能暴露出來的材料問題，是否保留樣品并通知供應(yīng)商前來確認(rèn)解決？
　　4）保存供應(yīng)商樣品．標(biāo)準(zhǔn)文本和檢驗(yàn)報(bào)告，并定期分析變化情況。

　　2．材料質(zhì)量九大對策：

　　1）貨倉現(xiàn)場“四料”處理技巧；
　　2）線上時(shí)點(diǎn)到位的招法；
　　3）物料定額測試，控制成本；
　　4）倉庫和車間材料6S；
　　5）以單點(diǎn)貨的監(jiān)控措施；
　　6）物料配套決策與送料制度；
　　7）堅(jiān)決制止超計(jì)劃領(lǐng)料；
　　8）定期清查盤點(diǎn)，控制存量；
　　9）建立供應(yīng)商管控制度，確保有物可控。

　　來源：飼料智造工場

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