畜牧人

飼料廠作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

飼 料
生 產(chǎn) 工 藝 技術(shù) 規(guī) 程

文件編號(hào)：

受控狀態(tài)：受控

發(fā)放編號(hào)：

修改碼：01

編制：孫士軍
批準(zhǔn)：

頒布日期：二零零六年 八月 十日

實(shí)施日期：二零零六年 月 日

目錄

蝦、蟹料生產(chǎn)工藝流程圖······················································略

畜禽料生產(chǎn)工藝流程圖···························································略

魚(yú)料生產(chǎn)工藝流程圖·······························································略

畜禽飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程·················································3

水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程·················································7

    預(yù)混料生產(chǎn)程序及要點(diǎn)··················································
12

四、畜禽飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程

1.
目的

　　　為了使畜禽飼料生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到一個(gè)最佳的加工目標(biāo)，使得畜禽動(dòng)物表現(xiàn)出其理想生產(chǎn)性能。

2.
適用范圍

　　　本規(guī)程適用于雞、豬飼料的生產(chǎn)過(guò)程。

3.
工藝技術(shù)要求

3.1
粉碎

為了獲得混合均勻的飼料單元，必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料顆粒營(yíng)養(yǎng)成分一致，飼料具有較高的轉(zhuǎn)化率。

3.1.1
粉碎粒度指標(biāo)

a)
仔豬，育肥豬配合飼料粉碎細(xì)度99%，通過(guò)2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。

b)
肉用仔雞前期配合飼料粉碎細(xì)度99%，通過(guò)2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。

c)
肉用仔雞后期配合飼料粉碎細(xì)度99%，通過(guò)3.35mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.7mm編織篩篩上物不得大于15%。

d)
產(chǎn)蛋雞配合飼料全部通過(guò)4.0mm編織篩，但不得有整粒谷物，2.0mm編織篩篩上物不得大于15%。

e)
哺乳母豬配合飼料粉碎成品細(xì)度99%，通過(guò)2.8mm編織篩，但不得有整粒谷物，1.4mm編織篩篩上物不得大于15%。

3.1.2
粉碎篩片要求

1)
篩片質(zhì)量要求

968–Ⅱ（345×1780mm）

2)
篩片安裝要求

（詳細(xì)見(jiàn)設(shè)備操作規(guī)程）

3）篩片使用規(guī)格要求　　　　　　

3.2
小料配制

3.2．1
配料人員配料前，應(yīng)使用法定檢驗(yàn)工具，對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證稱量的準(zhǔn)確性。

3.2．2
選擇適宜的稱量設(shè)備，以確保稱量誤差在工藝控制中，其感量不得大于20g。

3.2．3
對(duì)于小于1.0kg的組分必須放大后再對(duì)其稱量，稱量時(shí)必須有二人在場(chǎng)，“一人稱量，一人復(fù)核”，（稱物名稱、數(shù)量）避免錯(cuò)誤發(fā)生，并應(yīng)如實(shí)記錄，以備追溯。

3.2．4
配料人員應(yīng)主動(dòng)了解當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，并對(duì)中控開(kāi)具的小料單進(jìn)行復(fù)核（與中控核實(shí)當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，確認(rèn)小料單準(zhǔn)確性）。

3.2．5
配制完畢的小料應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)。

3.3
混合

3.3．
1 設(shè)備清理

a)
為了確?；旌暇哂辛己玫墓ぷ鳡顟B(tài)，減少飼料污染，工作人員應(yīng)每周對(duì)混合機(jī)內(nèi)壁、槳葉進(jìn)行清理。

b)
為了防止倉(cāng)門(mén)漏料現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)定期對(duì)出料門(mén)上粘附物進(jìn)行清理，同時(shí)應(yīng)關(guān)注汽缸工作狀況。

3.3．2　性能測(cè)定

a)
為了使混合機(jī)性能達(dá)到最佳狀態(tài)，應(yīng)定期對(duì)其測(cè)定。

b)
混合均勻度，每月測(cè)定一次。

c)
畫(huà)出時(shí)間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時(shí)間。

d)
混合時(shí)間3min以上，但不得超過(guò)10min。

e)
混合均勻度小于10 %。

3.3．3　組分添加順序

a)
量大的先加，量小的后加。

b)
比重小的先加，比重大的后加。

c)
干物質(zhì)先加，潮濕原料后加。

d)
干組分混合2min左右，再添加液體。

3.4
液體添加

3.4．1
每周應(yīng)對(duì)液體添加系統(tǒng)稱量準(zhǔn)確性進(jìn)行校核，液體添加誤差應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

3.4．2
每天工作前應(yīng)對(duì)混合機(jī)液體噴嘴工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，如液體霧化狀況不良，應(yīng)及時(shí)查明原因處理。同時(shí)應(yīng)關(guān)注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。

3.4．3
油脂添加量減少時(shí)（每批小于10kg），應(yīng)適量減少油嘴數(shù)量或更換更細(xì)孔徑油嘴

3.5
制粒

3.5．1
品質(zhì)要求

a)
外觀良好　　　

b)
沒(méi)有粉末

c)
沒(méi)有裂痕

d)
長(zhǎng)度均勻

e)
硬度適當(dāng)

3.5．2 調(diào)質(zhì)溫度：75℃±5?。☉?yīng)根據(jù)水分、配方情況靈活調(diào)節(jié)）

3.5．3 調(diào)質(zhì)后水分：調(diào)質(zhì)水分　應(yīng)控制在14%－16%之間。

3.5．4 調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。

3.5．5 含谷物高的物料應(yīng)采用低氣壓（0.1－0.25 MPa）大汽量。蛋白質(zhì)含量高物料應(yīng)采用高氣壓（0.2－0.5MPa）有控制給汽量。

3.5．6制粒要點(diǎn)

a)
熱敏性物料（如550-551）

（1）
對(duì)于奶粉、高糖類組分較大的物料在60℃時(shí)會(huì)產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，因此該  物料在制粒時(shí)調(diào)質(zhì)器出口溫度不得大于60℃

（2）
特別注意壓輥與環(huán)模間隙，減少壓輥滑動(dòng)，避免摩擦發(fā)熱。

（3）
添加適當(dāng)肋摩劑

（4）
關(guān)閉后道進(jìn)汽閥，盡可能使用調(diào)質(zhì)器前端蒸汽。

b)
雞料、常規(guī)豬料

c)
雞料、豬料，由于小麥、玉米使用量較大，纖維含量相對(duì)較低，而雞采食具有選擇性，因此應(yīng)采用高溫度，低壓力調(diào)質(zhì)，以確保顆粒整齊，具有一定耐磨性。

d)
如淀粉質(zhì)量不高，顆粒成型較差，可適量添加一定量水分或采用較高壓縮比環(huán)模。

e)
使用低壓蒸汽0.1－0.25 MPa

f)
盡可能提高喂料量

3.6
冷卻、破碎

3.6．1 冷卻器的風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到合適范圍，通常中1.8m/sec，風(fēng)速1.3－1.6m/sec。夏季加大風(fēng)量，冬季減小風(fēng)量，含水高時(shí)加大風(fēng)量，低時(shí)減少風(fēng)量

3.6．2 冷卻器應(yīng)運(yùn)行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5℃，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機(jī)檢查修復(fù)，并對(duì)料倉(cāng)熱料及時(shí)處理。

3.6．3 破碎輥兩端距離應(yīng)相等，兩輥間隙應(yīng)調(diào)整到待破碎料直徑的2/3。

3.7
篩分

3.7．1 每周應(yīng)對(duì)振動(dòng)分級(jí)篩篩體做水平檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)懸掛鋼絲、繩索長(zhǎng)短來(lái)糾正，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3.7．2 每天應(yīng)對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換修補(bǔ)。

3.7．3 篩網(wǎng)使用規(guī)格

3.8
成品包裝

3.8．1 成品物理指標(biāo)

a)
顆粒色澤一致，顆粒整齊、表面光潔，無(wú)雜料。

b)
濃縮料無(wú)明顯大顆粒、氣味、顏色穩(wěn)定正常。

c)
顆粒料含粉率小于5%，破碎料含粉小于10%

3.8．2 縫包

a)
縫包線應(yīng)距袋4－5cm，且平直無(wú)跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。

b)
標(biāo)簽應(yīng)放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不得超出1cm

c)
標(biāo)簽正面與包裝袋正面同向

3.8．3 采用包裝應(yīng)于內(nèi)存物、產(chǎn)品相符，且包裝無(wú)污染、無(wú)破碎、圖案鮮明

3.8．4 標(biāo)簽應(yīng)于產(chǎn)品相符且日期正確

3.8．5 稱量

a)
每天打包前應(yīng)對(duì)自動(dòng)打包稱進(jìn)行校準(zhǔn)。

b)
每打25次應(yīng)抽檢一次。

c)
誤差40kg±80g
20kg±60g
10kg±60g

d)
每批次不得產(chǎn)生偏差。

3.9
顆粒規(guī)格

五、水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程

1、
目的

　　為了使水產(chǎn)飼料生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)，確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到一個(gè)最佳的加工目標(biāo)；使得淡、海水魚(yú)、甲殼類動(dòng)物表現(xiàn)出其理想生產(chǎn)性能。

2、
適用范圍

　　本規(guī)程適用于蝦、蟹、魚(yú)料生產(chǎn)。

3、
工藝技術(shù)要求

3.1 粉碎

　　為了獲得混合均勻的飼料單元，必須減少其原料的粒度以保證所有的飼料營(yíng)養(yǎng)成分一致，飼料具有較高的轉(zhuǎn)化率，良好的物理性能以滿足水產(chǎn)動(dòng)物的生理特點(diǎn)及生活習(xí)性。

3.1．1
粉碎粒度指標(biāo)

a)
蝦、蟹前期料：粉碎粒度全部過(guò)80目標(biāo)準(zhǔn)篩。100目篩上物不得大于15%。

b)
蝦中后期料：粉碎粒度全部過(guò)60目標(biāo)準(zhǔn)篩。80目篩上物不得大于20%。

c)
蟹中后期：粉碎粒度全部過(guò)40目標(biāo)準(zhǔn)篩。60目篩上物不得大于15%。

d)
海水魚(yú)：粉碎粒度全部過(guò)60目標(biāo)準(zhǔn)篩。80目篩上物不得大于10%。

e)
淡水魚(yú)前期：粉碎粒度全部過(guò)30目標(biāo)準(zhǔn)篩。40目篩上物不得大于20%。

f)
淡水魚(yú)中后期：粉碎粒度全部過(guò)20目標(biāo)準(zhǔn)篩。40目篩上物不得大于30%。

g)
泥鰍魚(yú)料：粉碎粒度全部過(guò)30目標(biāo)準(zhǔn)篩。40目篩上物不得大于10%。

3.1．2
粉篩片要求

a)
篩片質(zhì)量要求

968–Ⅱ（345×1780mm）　　

b)
篩片安裝要求

（詳細(xì)見(jiàn)設(shè)備操作規(guī)程）

c)
篩片使用規(guī)格要求　　　　　　

1、一次粉碎

2、二次粉碎

3、微粉

　使用篩片不得大于Ø1.0孔徑

4、超微粉

a)
蝦、蟹前期料　　分級(jí)輪頻率設(shè)定為50Hz

b)
蝦　蟹中后期　　分級(jí)輪頻率設(shè)定為40Hz－45Hz

c)
海水魚(yú)料　　　　分級(jí)輪頻率設(shè)定為50Hz

d)
泥鰍魚(yú)料　　　分級(jí)輪頻率設(shè)定為35－40Hz

　　　3.2
小料配制

3.2．1
配料人員配料前，應(yīng)使用法定檢驗(yàn)工具，對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證稱量的準(zhǔn)確性。

3.2．2
選擇適宜的稱量設(shè)備，以確保稱量誤差在工藝控制中，其感量不得大于20g。

3.2．3
對(duì)于小于1.0kg的組分必須放大后再對(duì)其稱量，稱量時(shí)必須有二人在場(chǎng)，“一人稱量，一人復(fù)核”，（稱物名稱、數(shù)量）避免錯(cuò)誤發(fā)生，并應(yīng)如實(shí)記錄，以備追溯。

3.2．4
配料人員應(yīng)主動(dòng)了解當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，并對(duì)中控開(kāi)具的小料單進(jìn)行復(fù)核（與中控核實(shí)當(dāng)天生產(chǎn)內(nèi)容，確認(rèn)小料單準(zhǔn)確性）。

3.2．5
配制完畢的小料應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)。

3.2．6
對(duì)于吸潮易變質(zhì)結(jié)塊物質(zhì)（如粘合劑），應(yīng)嚴(yán)格控制領(lǐng)用量，配前應(yīng)對(duì)其稀釋

3.3
混合

3.3．1 設(shè)備清理

a)
為了確?；旌暇哂辛己玫墓ぷ鳡顟B(tài)，減少飼料污染，工作人員應(yīng)每周對(duì)混合機(jī)內(nèi)壁、槳葉進(jìn)行清理。

b)
為了防止倉(cāng)門(mén)漏料現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)定期對(duì)出料門(mén)上粘附物進(jìn)行清理，同時(shí)應(yīng)關(guān)注汽缸工作狀況。

3.3．2
性能測(cè)定

a)
為了使混合機(jī)性能達(dá)到最佳狀態(tài)，應(yīng)定期對(duì)其測(cè)定。

b)
混合均勻度，每月測(cè)定一次。

c)
畫(huà)出時(shí)間與混合均勻度曲線圖，找出最佳混合時(shí)間。

d)
混合時(shí)間3min以上，但不得超過(guò)10min。

e)
混合均勻度小于10 %。

3.3．3　組分添加順序

a)
量大的先加，量小的后加。

b)
比重小的先加，比重大的后加。

c)
干物質(zhì)先加，潮濕原料后加。

d)
干組分混合2min左右，再添加液體。

3.4　液體添加

3.4．1
每周應(yīng)對(duì)液體添加系統(tǒng)稱量準(zhǔn)確性進(jìn)行校核，液體添加誤差應(yīng)控制在1%以內(nèi)。

3.4．2
每天工作前應(yīng)對(duì)混合機(jī)液體噴嘴工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，如液體霧化狀況不良，應(yīng)及時(shí)查明原因處理。同時(shí)應(yīng)關(guān)注噴嘴角度，避免噴射到槳葉上。

3.4．3
油脂添加量減少時(shí)（每批小于10kg），應(yīng)適量減少油嘴數(shù)量或更換更細(xì)孔徑油嘴

3.4．4
加水

a)
蝦、蟹料2%－5%

b)
魚(yú)料2%－3%

c)
因根據(jù)天氣、季節(jié)、配方變化靈活調(diào)整

3.5　制粒

3.5．1 品質(zhì)要求

a)
外觀良好　　　

b)
沒(méi)有粉末

c)
沒(méi)有裂痕

d)
長(zhǎng)度均勻

e)
色澤一致

f)
水中穩(wěn)定性好

3.5．2 調(diào)質(zhì)溫度：95℃±5℃?。☉?yīng)根據(jù)原料水分變化靈活調(diào)節(jié)）

3.5．3 調(diào)質(zhì)水分：

a)
蝦、蟹、泥鰍魚(yú)應(yīng)控制在16%－18%之間。

b)
魚(yú)料調(diào)制后水應(yīng)控制在14﹪－16%之間。

3.5．4 調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力：

a)
蝦、蟹、泥鰍魚(yú)調(diào)質(zhì)前，蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。

b)
魚(yú)料調(diào)質(zhì)前蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)在0.1－0.4 MPa之間，并確保疏水閥工作良好。

3.5．5 制粒要點(diǎn)

1.
調(diào)質(zhì)不均勻

a)
檢查調(diào)質(zhì)器是否有結(jié)塊。

b)
蒸汽管路減壓閥、流水閥、截止閥是否動(dòng)作

c)
蒸汽噴嘴是否暢通

2.
顆粒長(zhǎng)短不一　　　　　　　　

a)
檢查切刀的設(shè)定位置。

b)
壓輥是否負(fù)載一致，刮刀是否正常

c)
環(huán)模?？资欠裼卸氯?/font>

d)
減少喂料量

3.
含粉過(guò)多

a)
環(huán)模是否磨損嚴(yán)重

b)
切刀太鈍，位置不當(dāng)

c)
環(huán)模壓縮比不夠

d)
熟化不好

4.
耐水性差

a)
進(jìn)料溫度不夠

b)
含水量偏小

c)
進(jìn)料速度偏大

d)
粉碎細(xì)度不夠

e)
原料纖維過(guò)高

3.6　　后熟化烘干　　　　　　　　　　　　　　　　　

3.6．1　使用前應(yīng)對(duì)熟化干燥機(jī)進(jìn)行清理，防止塊狀物流入成品

3.6．2
后熟化箱溫度應(yīng)控制在85－90℃之間，時(shí)間不得小于15Min。

3.6．3
烘干溫度應(yīng)小于85℃，但必須保證成品水分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.6．4
泥鰍魚(yú)料不作3.6.3要求。淡水魚(yú)料不作3.6.2、3.6.3要求。

3.7
冷卻、破碎

3.7．1
冷卻器的風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到合適范圍，通常在1.8m/sec，風(fēng)速1.3－1.6m/sec。夏季加大風(fēng)量，冬季減小風(fēng)量，含水高時(shí)加大風(fēng)量，低時(shí)減少風(fēng)量

3.7．2
冷卻器應(yīng)運(yùn)行正常。料位器靈敏，冷卻后料溫不得高于室溫5℃，如出現(xiàn)熱料，應(yīng)立即停機(jī)檢查修復(fù)，并對(duì)料倉(cāng)熱料及時(shí)處理。

3.7．3
破碎輥兩端距離應(yīng)相等，兩輥間隙應(yīng)調(diào)整到待破碎料直徑的2/3。

3.8
篩分

3.8．1 每周應(yīng)對(duì)振動(dòng)分級(jí)篩篩體做水平檢查，及時(shí)調(diào)節(jié)懸掛鋼絲、繩索長(zhǎng)短來(lái)糾正，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吊環(huán)、鋼絲、支撐板檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

3.8．2 每天應(yīng)對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換修補(bǔ)。

3.9
成品包裝

3.9.1
成品物理指標(biāo)

a)
色澤一致，顆粒整齊，表面光潔、無(wú)雜質(zhì)

b)
顆粒整齊度大于98%

c)
含粉率：蝦、蟹小于1%，魚(yú)料小于5%

3.9.2
水中散失率：蝦、蟹料2h內(nèi)不得散開(kāi)，其散失率小于20%；魚(yú)料人工投餌0.5h內(nèi)不得散開(kāi)，其散失率小于20％，機(jī)械投餌可適當(dāng)放寬。

3.9.3
縫包

1、縫包

a)
縫包線應(yīng)距袋2－3cm，且平直無(wú)跳線現(xiàn)象出現(xiàn)。

b)
標(biāo)簽應(yīng)放蓋袋口的前端且與袋口齊平，最多不超出1cm

c)
標(biāo)簽正面與包裝袋正面同向

2、采用包裝應(yīng)于內(nèi)存物相符，且包裝無(wú)污染、無(wú)破碎、圖案鮮明

3、標(biāo)簽應(yīng)于產(chǎn)品相符且日期正確

4、 稱量

a)
每天打包前應(yīng)對(duì)自動(dòng)打包稱進(jìn)行校準(zhǔn)。

b)
每打25包應(yīng)抽檢一次。

c)
誤差40kg±80kg
20kg±60kg
10kg±60kg

d)
每批次不得產(chǎn)生偏差。

3.9.4
稱量

a)
每天打包前應(yīng)對(duì)自動(dòng)稱量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)

b)
每打25包應(yīng)抽檢一次

c)
誤差20kg±60kg

d)
每批次不得產(chǎn)生偏差。

預(yù)混料車間生產(chǎn)程序及要點(diǎn)