畜牧人

標題: 飼料廠驗收標準 [打印本頁]
作者: ybxhh520    時間: 2009-7-23 11:24
標題: 飼料廠驗收標準
提供一個飼料廠驗收標準，希望能給準備承建、承建中、新建、未過認證的老飼料廠家以參考。

下載地址：中國飼料機械論壇 www.417xx.cn
作者: ybxhh520    時間: 2009-7-23 11:51
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作者: ybxhh520    時間: 2009-7-23 16:15
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作者: 陳洪銳    時間: 2009-7-23 17:48
畜禽飼料廠安裝與驗收標準
   
一、設備安裝基本技術要求
1.1 設備的定位嚴格按照設計圖紙，其定位尺寸允許誤差，若圖紙未注明，則按《未注公差尺寸的極限偏差》(GB1804-79)中的公差等級IT16級執(zhí)行。
1.2 地腳螺栓
1.2.1 地腳螺栓、螺母和墊圈的規(guī)格， 應符合設計或設備技術文件的規(guī)定。地腳螺栓、螺母和墊圈的形式和尺寸應符合《T 型頭地腳螺栓》(Q/ZB186-73)、《I型六角螺母 ─A 和 B 級》 (GB6170-86)、《彈簧墊圈》GB(93-76)和《六墊圈 ─A和B級》 (GB96-85)的規(guī)定。
1.2.2 地腳螺栓上一般應配一個螺母、一個墊圈和一個彈簧墊圈，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，露出長度應為1.5～5個螺距。
1.2.3 地腳螺栓的下垂直度 ( 相對于安裝基礎平面 ) 允差為1/100。
1.2.4 螺母擰緊時，采用標準長度扳手。
1.2.5 地腳螺栓應焊結在設備基礎的鋼板上。
1.2.6 根據安裝的實際情況，加入適當的墊鐵，以調整設備。

二、 單機設備定位安裝方面
1、 粉碎機
1.1粉碎機下料吸風罩根據圖紙要求保證有一定的高度(500mm-1000mm)；
1.2粉碎機與除塵器、出料絞龍之間應做風道，風道靠近粉碎機一側應做一定高度的圓型檔板，以防粉塵被過多地吸走，風道板材應酬為3mmA3板，風道上應做一人孔，以便維修
1.3粉碎機就位中應配裝減震墊或其它減震裝置；
1.4緩沖斗應保持下料流暢，下料角度應大于60°，緩沖斗上方應設觀察窗人孔，以便堵料清理；
1.5除塵器下緩沖斗在地上部分做成直體，如為高壓風機需做消聲器，除塵器應考慮更換布袋的空間，風機要做出風管，通至室外；
1.6緩沖斗與喂料器之間應有軟連接，緩沖裝置，軟連接可采用乳膠海綿；
2、 混合機
2.1混合機與秤斗間回風管制作需保證其沒有滯留料，不會由于粉塵沉淀而引起回風管堵塞，回風管大小一般￠200--￠400mm的圓管，或相當規(guī)格的方管，回風管必須回到大小稱蓋板上部，稱斗下秤門應做包角。
2.2混合機與配料秤之間應有氣流隔斷裝置及平衡裝置，混合機排料時對配料秤無影

響.
2.3混合機配備的油添管道應實用、美觀、牢固，有維修操作空間，不漏油；
2.4流量器及電磁閥應半裝在混合機水平管道上，單向閥裝在儲油罐出口處，油添上蒸汽電磁閥一定要裝在進汽口位置；
2.5液體管路采用夾套蒸汽加熱和壓縮空氣清理；
2.6小料添加口下料斗用圓角、閘門應包角；
3、 出倉機
3.1出倉機在進料端應配置一塊圓弧擋板，以利于流量穩(wěn)定；
3.2出倉機進料口與料斗聯(lián)接應牢固，緊密配合，不得有間隙、漏灰；
3.3出倉機進料口插板閘門開啟靈活方便，插板板材厚度為3mm；
3.4出倉機出料口與配料稱料口之間的高度不能太大，以防沖擊，若出倉機呈上下位置時，則上下出倉機出口間距應控制略大于出倉機本身高度；
3.5出倉機至稱蓋角度不能小于60°；
3.6稱體下軟連接不能超過100mm；
3.7分配器至料倉全部選用3mm自制管；
4、制粒機
4.1制粒機就位應平穩(wěn)、牢固、周圍應留有足夠的操作維護空間，注意調質器拆卸空間；
4.2制粒機就位中應配裝減震裝置，材料選用10mm以上厚橡膠板；
4.3制粒倉下料斗，應保角度60°以上，下料順暢，緩沖斗用鋼化玻璃做活動觀察窗，觀察窗應向操作面。
4.4制粒機下料嘴做成翻板式，采用公司規(guī)定的式樣制作；
4.5制粒機下料口至冷卻器閉風喂料器應留有一定的空間，其間接口盡量采用傾斜式；
5、 破碎機
5.1破碎機上方進料口應制作一塊勻料板，可手動調節(jié)下料大小，勻料擋板厚度選用>4mm鋼板；
5.2破碎機下緩沖斗制作規(guī)范，且開設調節(jié)取樣用的左、中、右三個手孔并應考慮取樣方便，可以觀察破碎料大小和質量，緩沖斗外形美觀，下料角度大于45。
6、 冷卻器:冷卻器冷卻風網、剎克龍進風口與冷卻器出風口中心高保證≤100mm，最好剎克龍進風口略低，以利于冷卻水流出，有條件的地方最好將剎克龍及進風管保溫。(甲方自備)
7、 回轉篩
7.1回轉篩上進料口制作成“喇叭口”型，出料管下接口同樣制作成“喇叭口”型，所有軟聯(lián)接可靠，保持其有回轉時的空隙。
7.2回轉篩回料方向正確，回料進制粒機緩沖斗時，應進在喂料絞龍尾部并制作擋板，

在適當部位制作手動三通，進破碎機時，在適當部位制作手動三通；
7.3回轉篩篩船支撐平衡，鋼索懸吊長度一致。
8、 提升機
8.1最大提升高度，不垂直度允差范圍
h≤15m            允差≤   3mm
h≤35m            允差≤   5mm
h≤45m            允差≤   6mm
8.2 安裝中無單獨吸風管路時，在左右機筒中間用平衡聯(lián)接管(回風管)，一般是每隔3-4節(jié)中間段采用一個(20米以下2節(jié)，20米以上3節(jié))。
8.3提升機與各層樓面應固定，不允許有松動，機座必須用機架固定，機架用6號槽鋼制作，與機座之間采用活動連接，機頭頂部離屋頂≥400mm；
8.4每對法蘭面不得有明顯的錯位和縫隙，法蘭之間必須墊不干膠泡沫墊或橡膠墊(聯(lián)體)，以保證密封良好；
8.5提升機防爆段安裝于機頭以上第一節(jié)處，且在物料提升的一側，防爆孔處不能有其它設備及裝置緊靠；
8.6如采用軸裝式減速器傳動型的提升機，運行前必須加注符合要求的潤滑油，主、從傳動皮帶輪應在同一平面內，傳動皮帶松緊度適當；
8.7提升機觀察段、觀察中心高度須在樓層以上1.5米左右，檢修段裝在一樓或地下室有一定檢修位置處；
8.8尾輪上的張緊裝置兩連應處于同一水平位置，且未使用張緊行程應有整個張緊行程的50%以上；
8.9提升機機頭的操作平臺與樓層的距離h≥2mm，操作平臺四周設1.2欄桿，且爬梯能方便上下維修；
8.10畚斗帶應耐蝕、阻燃、防靜電，每層芯層的抗拉強度不小于200N/層-mm，帶的延伸率不大于1%，搭接采用標準搭接，搭接重疊長度不小于500mm；
8.11畚斗采用沖壓畚斗或工程塑料畚斗，畚斗間距符合圖紙要求，畚斗螺絲必須擰緊，蟹腳全部固定在皮帶里面；
8.12畚斗皮帶運行時，左右跑偏在15mm之內，畚斗帶松緊程度合適；
9刮板機
9.1頭輪、尾輪及導輪、托輪必須對準中心線，輪軸應保持平行；
9.2刮板機機身外壁對頭、尾輪中心線的最大總偏差值不應超過下列數值范圍：
刮板機總長度≤10m               不直度允差   2.5mm
刮板機總長度≤10-30m            不直度允差   3mm

刮板機總長度≤30-50m            不直度允差   3.5mm
刮板機總長度≤50m               不直度允差   4mm
9.3刮板機頭必須牢固地安裝在支架上，尾部、中間機殼和其它段也應有支架固定，支架選材應用大于6號槽鋼以上；
9.4刮板鏈條在運行時不能跑偏，鏈條松緊程度合適，未使用的張緊行程應大于整個張緊行程的一半；
9.5防堵門必須加配重、或足夠的自重、門蓋密封好，行程動作自如；
9.6蓋板和機筒接觸處襯乳膠海綿，作蜜封墊并用機夾固定好，
9.7刮板機開車后運轉平穩(wěn)，鏈條與殼體不能碰撞，刮板應推料運行；
10、閘門
10.1所有閘門應完全密封，防止粉塵外溢且在開啟時能自清理，除去閘板上殘留的物料；
10.2閘板滑動的執(zhí)行應簡便靈活；閘板、閘門體及其附件應能就地裝拆維修；
10.3閘門法蘭應用標準鉆模配鉆，以便于溜管法蘭連接的保證互換性；
10.4閘門上所有需潤滑的部件應采用永久性的潤滑密封形式。
11、永磁筒
11.1永磁筒上方應放緩沖管道和料斗，防止沖擊力過大；
11.2永磁筒位置要便于清理，有足夠的清理空間。
12、清理篩
12.1粉、粒清理篩篩板安裝和維修要有足夠的空間；
12.2大雜回料應便于運輸或分檢后進倉；
12.3粒料篩應做吸風裝置；
12.4回料管采用3mm厚鋼板制作。
13、空壓機
13.1空壓機應放在通風含粉少的空壓機房里；
13.2壓縮空氣應有冷凍干燥處理裝置；
13.3空氣壓力表應安裝在顯著位置；
13.4壓縮空氣管路在進入設備前都應配有汽水分離器和截止閥；

三、非標制作方面
非標制作均需符合工藝流程布置圖及生產中實用性，制作件要求結構牢固，外觀質量好。
1、        投料斗用3mm板制作，并且四角用圓角，且光滑平整，焊縫應為滿焊，不變形，除渣；投料口上方應有除塵罩和擋風板，傾角大于60°，并制作橡膠板擋灰門簾；

2、篩柵用4mm扁鐵或16鋼筋制作，并用10號槽鋼制作邊框，間距小于40mm，左右前后間距一致，汽車投料口篩柵應加強，并配有擋風板；
3、 下料進料倉的溜管應伸進料倉約300mm左右，在有鋼結構橫梁的地方應根據橫梁寬度作相應調整，利于料倉吸風效果，并避免料倉間的“竄料”現(xiàn)象。
4、 緩沖料斗角度，粉料α≥65°，粒料α≥50°，存在二次斗的，下料角度比上次斗角度大5°左右。
5、 料位器安裝位置(特別是上料位)應注意不可安裝在下料口處，應安裝在料滿時可碰到又便于維修的人孔附近。
6、 空壓管路安裝中在用氣量大的設備邊(混合機、脈沖)應增加緩沖小氣包，用Φ108或Φ90管制作，管路在一定的長度中或每一樓層上應有活聯(lián)接，以便于拆卸維修。
7、 緩沖斗應開設維修用的人孔。
8、 吸風管路(料倉吸風、提升機吸風、打包秤吸風等)管路中焊錫應密封，且套接小直徑端為順空氣流動的方向，在一定的尺度上增加活接，用法蘭聯(lián)接。
9、 安全設施包括平臺欄桿、電機傳動防護罩等必須齊全。
10、料倉、料斗、平臺、爬梯、欄桿、鋼棚設備支撐構件
10.1 材料
10.1.1 選用材料應符合設計文件的要求， 其質量標準應符合《普通碳素結構鋼技術條件》、《低合金結構鋼技術條件》。
10.1.2 連接材料(焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及鉚釘等)應符合設計文件的要求和國家標準的規(guī)定，焊條、焊絲的選用必須使其合金成份符合或接近母材。
10.1.3 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮或已熔燒過的焊劑，以及銹蝕、損傷的不合格螺栓、螺母及其它緊固件。
10.2料倉制作
10.2.1 料倉板平整，無大面積變形，倉板與立柱焊接、立柱與加強筋的焊接均為連續(xù)滿焊，密封性可靠，存在鋼結構立柱的需把鋼結構立柱用鋼板封角。 料倉表面平整、美觀、無漏焊、夾渣、裂紋現(xiàn)象；。
10.2.2 錐斗與倉壁板間的連接淌板角度大于65，淌板與錐斗，淌板與料倉板、壁板與立柱間必須連續(xù)焊接，滿焊。
10.2.3料倉外部加強筋位置合理，間距不能越過1.5m，所有加強筋兩頭料倉立柱需連續(xù)焊死，中間采用標準間斷焊。
10.2.4料倉整體密封性能良好，料倉與料倉之間在頂部設有空氣流動孔；
10.2.4料倉部分為鋼結構立柱的，料倉群中立柱用鐵板封角，防止物料對車間主體立柱

腐蝕，并應滿焊；
10.2.4料倉群中有部分立面緊貼墻邊的，料倉制作時須對靠墻面?zhèn)}板進行防銹漆處理
后制作；
10.2.5料倉上料位要安裝合適加長桿，料倉下料位在同一水平高度上，無漏料漏灰現(xiàn)象，粒料部分的粒料上方須設有防護檔板；
10.2.5人孔蓋板突出樓面100-200mm，用海綿密封，內部做安全篩柵；
10.2.6所有焊接必須無裂紋、夾渣等缺陷，焊縫均勻一致；
10.2.7制作完后，須對所有毛刺、焊點必須表面打磨處理；
11、溜管、過渡段
1.1 溜管、過渡段管徑要求：
           5t/h   管徑  Φ120-Φ150mm
          10t/h   管徑  Φ150-Φ180mm
          20t/h   管徑  Φ180-Φ200mm
          30t/h   管徑  Φ200-Φ250mm
          60t/h   管徑  Φ250-Φ300mm
11.2所有溜管必須采用3mm鋼板卷制而成；
11.3溜管角度：
            運動粒料α≥35°
            靜止粒料α≥45°-48°
            運動粉料α≥45°
            靜止粒料α≥55°
11.4所有溜管、過渡段彎頭處做成"Y"型緩沖裝置，緩沖端蓋板用螺釘、法蘭連接；
11.5 所有過渡段、料斗和設備之間的相互連接必須用螺栓固定的法蘭連接，并且用粘密封或非金屬密封墊片密封。
11.6 溜管的傾斜角對整粒谷物為大于38°， 對于干的粉碎飼料和其他原料必須大于55°，對粒料溜管的連接采用法蘭形式；粉料溜管采用法蘭連接，每節(jié)溜管長度不超過4米。
11.7 過渡段最小傾斜角為60°，最小槽角為55°，凹槽必須打磨光滑，防止物料堆集。
11.8 所有的谷物和其他原料進入分配器的溜管都必須配有3mm厚的高分子材料襯里，彎頭處應做緩沖裝置。
11.9 焊條的合金成份應符合或接近母材。
11.10 在溜管在適當的地方(穿過樓層，需要取樣)用法蘭連接，或開設手孔。手孔的開法需在溜管上有一段50mm左右的垂直頸，且粘結上密封墊片，保證管內發(fā)生堵塞

時可進行疏通或取樣用。
11.11布置和支撐
在制作之前， 應測定如溜管、料斗和過渡段的準確線路和位置， 并考慮到其支
撐， 如若需要對設計圖紙進行修改和補充時，應通知設計方工程師，然后在設計方工程師的指導下進行修改和補充，再對溜管、料斗和過渡段進行安裝和支撐。
12、圍護、平臺、爬梯制作要求
12.1圍護制作要美觀、安全、可靠、焊接牢固，圍護彎圓必須用彎管機械或現(xiàn)場制作；
12.2平臺制作穩(wěn)固，無晃動現(xiàn)象，有檢修空間。方管頭必須用鐵板封死，制作后進行磨光、上防銹漆。
12.3平臺尺寸根據現(xiàn)場尺寸定，要求留有足夠的檢修、加油空間。平臺材料選用3/A3花紋鋼板制，中間用4號角鐵連接，焊接要牢固；
13、風網管道制作要求
13.1所有風網管道必須按工藝圖紙要求制作安裝；
13.2所有管道走向合理，橫平豎直，外表美觀無錘痕等現(xiàn)象，確保能清理維護；
13.3圓型風管連接全部采用套接、其套接長度70mm，方形風管采用法蘭螺釘連接，中間加密封。
13.3管道總管跟支管子每處必須用蝶閥控制，蝶閥應操作靈活，必須有流量開關控制標志；
13.4管道每根長度不能超過4米，所有管道制作完后，需可分段清理，并裝配方便；
13.5管道支撐要牢固、美觀、合理，支撐不允許焊接在設備上，和設備連接必須用法蘭連接，以便拆卸清理；
13.6管道密封較好，不漏灰、不漏料、不堵料；
13.7吸塵裝置的吸口應正對或靠近灰塵、產生最多的地方；
13.8吸風口風速：
              粒料    3-8m/s
              粉料    0.5-2.5m/s
13.9 吸風點處吸風罩與直管間應有一過渡段，吸風罩橫截面積需保證"吸點風速"不大于2m/s；
14、空氣、油、蒸汽管道安裝要求
14.1所有管道必須符合工藝流程及有關施工要求，確保安裝無差錯；
14.2所有管道走向合理，活動聯(lián)接處嚴禁采用焊接方式，空氣管道每層必須有活接頭；
14.3蒸汽管道制作必須牢固、美觀，保證無漏氣現(xiàn)象，法蘭連接中間用石棉板，確保維護方便；

14.4蒸汽管道支撐點不允許焊接在設備上或焊死，且不影響操作維修；
14.5對熱脹冷縮的管道應做升縮節(jié)；
14.6氣管懸伸長度應適中。

四、焊接質量
4.1所的焊縫及邊緣無熔渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附著物；
4.2焊縫與母材連接處，焊縫完整不得有漏焊，邊接處應圓滑過渡
4.3整條焊縫和熱影響區(qū)附近無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷。  
   
五、其它
5.1除現(xiàn)場制作的非標準件外，凡供貨廠商(包括國內的和國外的)提供的設備，其安裝技術要求均按照供貨廠商提供的技術文件執(zhí)行，或在供貨廠商派遣的技術人員指導下進行安裝。 現(xiàn)場制作的非標件按技術文件有關內容執(zhí)行，并應聽從設計工程師的指導。
5.2在工程調試之前，建設方應根據機械設備制造廠家的建議，提供所有的潤滑劑。軸承和齒輪箱應根據制造廠家的建議， 由施工方進行加注潤滑劑，避免注入過多或不足，并防止損壞密封件。
5.3在工程調試之前將所有暴露的鋼軸完全涂上潤滑脂， 以防止受潮、生銹、異物侵入和其他損壞。

六、油漆驗收標準
油漆工序一般分為除銹打磨、批膩子（批灰）、打磨、上防銹底漆、上表層底漆、上二道面漆(三道面漆)、分色等六道工序。
6.1、分色
做好油漆分色工作，油漆顏色的選用應符合公司和用戶的共同商定，色彩符合油漆標準色板。一般情況下，單機設備及料倉為奶油式（說明：白漆與中黃配制時，白漆成份多一點，配制后的顏色偏淡一點），制粒機及優(yōu)勝88粉碎機采用原設備隨機顏色（亞光漆），機座、機架為灰色，平臺、爬梯、氣路、線槽、線管為銀灰色，軸承為紅色，風機、電機為電機漆，油添用隨機蘋果綠，冷卻器根據隨機顏色分色。高擋設備油漆，如損壞面不大，可以不再噴漆。
6.2、除銹打磨
電焊渣和毛刺應打磨。除銹工作應做好所有單機設備、料倉、料斗、平臺、扶攔、氣管等物件的除雜質、底銹等清除工作，并用鋼絲刷、鐵砂紙打磨干凈，有油泥處應用

專用材料清洗干凈，以確保油漆膜的附著力。所有視鏡、漆件、標牌、氣缸等部位應涂上牛油或用膠帶紙粘帖，噴漆完畢再清理干凈。
6.3、批膩子（批灰）

批灰應平整、均勻、牢固，特別是法蘭聯(lián)接處凹陷、氣孔裂紋、擦傷、電焊縫應補齊。批灰一般需兩次以上，以補足原先缺陷脫落部位。提升機法蘭、輸送設備、料倉上部、地坑內設備尤應重視。每次應打磨干凈，嚴禁灰未干就打磨。
6.4、漆料配制
1、油漆材料應為原裝密封桶， 并有制造商的名稱、規(guī)格、質量合格證、制造日期以及批號和顏色等；
2、不合規(guī)范規(guī)定的任何油漆應予拒收；
3、嚴格選用漆料(包括油漆、膩子、固化劑、稀釋劑)，油漆一般選用氨基漆；
4、 控制漆料的配置，先取少量進行初配，初配后檢測配比效果，調整油漆顏色及油漆粘度，確保工作漆液符合規(guī)定的要求；
5、油漆在施漆前應予拌合，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)，油漆不要有浮皮硬化、結塊或色調分離現(xiàn)象， 且不得含有塊狀物及皮狀物。
6.5、噴漆
一般情況下，噴漆漆層應按下列規(guī)定：
         （1）    頭道防銹底漆1層；（ 板材、型材、管材的表面用防銹底漆，局部可用膩子）
         （2）    一道表層面漆1層
         （3）    二道面漆1層
         （4）  （視情況而定）三道面漆1層
6.6、 噴漆時，應控制好噴槍氣壓和噴槍與物件間的距離，并嚴格控制噴漆質量，出現(xiàn)缺陷時，應及時采取補救措施。
6.7、油漆干后，漆層應厚薄均勻，外觀應色澤鮮明，平整光滑，線條分明。光應大于70%，深層厚度應33-35um，漆面附著力應大于95%，不允許有沙粒、露底、花臉、流掛、起泡、起皺及其他缺陷。
6.8、 現(xiàn)場負責人應對油漆工序過程進行監(jiān)督、檢查，在上道工序合格后，方可轉入下道工序。
6.9、 油漆工應保持良好的技術素質，勞動態(tài)度和責任心，確保整個工程的油漆質量。
6.10、油漆完畢，由現(xiàn)場負責人及用戶共同檢查驗收，現(xiàn)場負責人填寫考核驗收單（附后），油漆工將考核驗收單交成套生產部。


七、驗收
1、 最終檢驗和驗收的條件
1.1 按設計文件規(guī)定的內容和合同規(guī)定的內容施工完成。
1.2 所有規(guī)定的檢驗(進貨檢驗和過程檢驗)均已完成，且結果滿足規(guī)定的要求。
2、最終檢驗和驗收的依據：工程圖紙(工藝、電氣)、檢驗標準、銷售合同。
3、工程最終檢驗和驗收
3.1 經調試檢測，各項性能指標已基本符合規(guī)定要求，若有返工整改項目，也已整改完畢，此時可進行最終安裝質量檢驗，對整個工程的機械、電氣、管道安裝質量
和油漆質量進行全面檢驗，填記錄表。
3.2 質量檢驗員根據工程圖紙、檢驗標準、銷售合同，對整個工藝流程連動空載負載運轉的主要質量技術指標進行全面的逐項檢驗和測試，填寫驗收記錄。
3.3 最終檢驗合格后，可組織由供需雙方共同參與的成套工程的竣工驗收(或提供最終檢驗和驗收記錄)，驗收合格辦理工程竣工移交手續(xù)。
作者: wfcllyb    時間: 2009-7-23 19:40
想不到還有這么多學問
作者: ybxhh520    時間: 2009-7-23 19:41
7樓的這位是那個廠子的??？這個驗收標準好眼熟哦
作者: mute0616    時間: 2009-7-23 21:44
打不開??？怎么
作者: fengyuyuan168    時間: 2009-7-24 08:25
好好學習，不斷學習。
作者: 曹建新    時間: 2009-7-24 09:12
建廠很麻煩，這僅僅是很基礎的一部分啊。
作者: ybxhh520    時間: 2009-7-24 11:12
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作者: long3345549    時間: 2009-7-27 10:18
太感謝樓主了，我找了好長時間了?。。。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: ybxhh520    時間: 2009-8-2 15:03
呵呵，不用謝！樓上的已經拿到了吧！

[ts]ybxhh520 于 2009-8-7 10:17 補充以下內容[/ts]

頂起來！頂起來！頂起來！
作者: 張巍    時間: 2010-2-19 08:52
學問遍地都要學啊
作者: yfliang    時間: 2010-2-19 10:26
學習了。我這里剛剛在設備安裝。
作者: yanbing    時間: 2010-2-28 16:12
非常好的資料，學習了。
作者: gqk2004    時間: 2010-3-1 21:29
很好的資料啊，謝謝地毯了。。。全面，簡潔。
作者: zhanxiaopeng    時間: 2010-3-4 15:37
好資料，會用到的！謝謝！
作者: mafic    時間: 2010-3-29 13:41
樓主你好！煩您給發(fā)過來huxiushe@126.com  我們正在建廠用得著。謝謝
作者: 冰冰凌淞0205    時間: 2010-3-29 14:18
哈哈  謝謝樓主啊 辛苦了
作者: longer    時間: 2010-10-11 09:47
收藏吧！
作者: 濤聲依舊9    時間: 2010-10-13 11:27
想下載學習
作者: zhuwan    時間: 2010-10-13 15:06
請給我一份，zhuhuiyongok@126.com           謝謝樓主！
作者: sdhuang    時間: 2010-10-26 07:59
回復 2# ybxhh520
你好，我們正在申辦飼料許可證，需要繪制生產工藝流程圖，不知道如何繪制，請指教，
作者: 問津居士    時間: 2010-10-26 08:22
建廠這么麻煩。學習！
作者: 朱習春    時間: 2010-10-26 10:16
不錯。如有水產飼料驗收標準更好，謝謝
作者: zhuxmzl    時間: 2010-10-26 10:33
確實一直對這個不怎么懂，太多學問了。DING
作者: 湯之家    時間: 2013-1-18 21:45
好東西同分享 謝謝
作者: 回頭太難3092    時間: 2013-2-1 15:39
先謝謝咯




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