完成對(duì)整個(gè)廠區(qū)穩(wěn)定生產(chǎn)同時(shí),閉環(huán)監(jiān)測(cè)疫情防控工作。生產(chǎn)將原來的一班或兩班調(diào)整為三班,設(shè)備24小時(shí)連軸運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能最大化。閉環(huán)生產(chǎn)責(zé)任制度,加強(qiáng)疫情防控管理,嚴(yán)格執(zhí)行防疫政策,對(duì)進(jìn)廠人員進(jìn)行雙碼檢測(cè),儲(chǔ)備防疫物資,建立隔離宿舍。在疫情嚴(yán)峻期間,執(zhí)行當(dāng)?shù)仂o態(tài)管控政策,全員封閉管理,工作,休息,吃住在工廠。運(yùn)輸車輛做到定人、定車、定向、定檢,禁止運(yùn)輸司機(jī)離開車輛,確保人車閉環(huán)運(yùn)行。
在管理創(chuàng)新方面,得益于德邦一直以來平穩(wěn)運(yùn)行的數(shù)據(jù)化智能管理系統(tǒng),企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)、執(zhí)行系統(tǒng)(MES),通過遠(yuǎn)程辦公系統(tǒng)以及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境,生產(chǎn)部門可以與采購、PMC、銷售等業(yè)務(wù)及時(shí)、有效的溝通,為應(yīng)對(duì)因疫情造成的突發(fā)性市場(chǎng)需求提供有效、可靠的運(yùn)行支持,保障產(chǎn)能持續(xù)最大化,平時(shí)苦練的內(nèi)功發(fā)揮了保持穩(wěn)定生產(chǎn)的作用。
在現(xiàn)場(chǎng)可以看到,200米長(zhǎng)的生產(chǎn)線已通過智能作業(yè)和無人化,每個(gè)車間有2條生產(chǎn)線只有2至3名工人流動(dòng)檢視。2022年3~4月有機(jī)微量元素生產(chǎn)總量超過8000噸,自主軟件開發(fā)、高度可控的動(dòng)植物有機(jī)微量元素全品類生產(chǎn)線,為穩(wěn)定生產(chǎn)供應(yīng)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。
獨(dú)立開發(fā)的微量元素3.0系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理,先進(jìn)的智能化合成車間、世界領(lǐng)先的螯合工藝技術(shù)、全自動(dòng)化預(yù)混系統(tǒng)和可視化追溯系統(tǒng),成為了有機(jī)微量元素生產(chǎn)的核心關(guān)鍵點(diǎn)。全面滿足消費(fèi)者差異化,定制化的需求。卓越生產(chǎn)和數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用正是德邦實(shí)現(xiàn)智能制造的兩大抓手,穩(wěn)定產(chǎn)能成為智能制造的試金石。在廠區(qū)重型運(yùn)輸車集結(jié)排成長(zhǎng)龍,有序等待發(fā)貨。物流供應(yīng)鏈方面,利用ERP系統(tǒng)構(gòu)建全面數(shù)字化能力。同時(shí),因?yàn)橐咔閹淼奈锪鞣矫嬗绊?,從訂單?jì)劃角度,快速知曉在制、庫存、在途的情況,并在發(fā)生變更時(shí)及時(shí)反饋到各對(duì)應(yīng)人員;品控團(tuán)隊(duì)24小時(shí)服務(wù)生產(chǎn)檢測(cè),原料、半成品及成品單日最高檢測(cè)80批次,約240個(gè)相關(guān)指標(biāo),保證每一批貨物從原料到出廠的質(zhì)量安全;加強(qiáng)與專業(yè)物流企業(yè)合作,擇優(yōu)選擇路線與運(yùn)輸工具,準(zhǔn)時(shí)履約將貨物送達(dá)客戶手中。
德邦人始終深入市場(chǎng),不斷挖掘客戶需求并聚焦客戶的發(fā)展方向,努力為客戶創(chuàng)造價(jià)值。從產(chǎn)品、方案、管理、技術(shù)、品控、銷售等環(huán)節(jié),全面提供“全員式增值服務(wù)”。秉承“一切以客戶為中心”的價(jià)值主張。德邦擁有“007”的服務(wù)團(tuán)隊(duì),每天0點(diǎn)到0點(diǎn),每周7天,24小時(shí)在線,5分鐘應(yīng)答,第一時(shí)間為客戶帶來售前、售中、售后的服務(wù)。始終在與客戶的共同成長(zhǎng)中,實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)持續(xù)發(fā)展!
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