問題1:顆粒料粉末多? 原因: 工藝不良,設備老化或不配套,分級篩規(guī)格(粉碎粒度、壓縮比等)? 原料質量差(過渡烘干的玉米、次粉=細麩皮)或半成品水分高(面臨:冬季高水分玉米?如何解決?) 配方結構合理性?油脂添加量高?準確性? 解決措施: 改善工藝參數(shù):選擇合適壓縮比(根據(jù)半成品水分)、提高蒸汽質量、粉碎粒度,調整破碎機間隙; 配方調整改善:添加粘合劑、降低油脂添加量; 提高原料品質:一級次粉或全麥粉的使用 問題2:顆粒長、徑大小不均? 原因: 設備原因(環(huán)模、環(huán)模材質、破碎機、切刀方位) 人為操作問題(操作技能差,設備調整不合理) 人為產品規(guī)格不明確,生產模糊混淆(環(huán)模,分級篩要求)。 解決措施: 修整環(huán)模導料口,適時更新環(huán)模(視孔徑磨損); 正確調整切刀方位; 調整破碎機合適的間隙; 明確產品規(guī)格要求,工藝參數(shù)要求,按標準生產; 制粒工的初檢與打包人員最終檢驗。 問題3:豬濃縮料顏色變化大? 原因: 原料(豆粕、花生粕)感觀變化-來自不同供應商(廠) 原料使用錯誤(串倉) 由于原料斷缺,配方原料結構變化 倉頭、倉尾料打入成品、設備殘留料混入成品 解決措施: 穩(wěn)定原料來源,注重原料感觀品質的穩(wěn)定性 穩(wěn)定配方結構,避免原料斷缺 豬料用原料專存專用,防止與禽料混淆 剔除倉頭、倉尾料,嚴禁打入成品,打包最終檢驗 做好原料使用計劃,適時補充庫存,保證連續(xù)生產 大家達成共識,共同關注,監(jiān)督執(zhí)行。 問題4:濃縮料中混有玉米碎或其他飼料? 原因: 混合機漏料或人為放料過早(多發(fā)于生產完濃縮料之后連續(xù)生產配合料) 玉米串倉或成品串倉或原料本身殘留(胚芽粕殘留玉米) 品種交替生產時輸送設備清理不干凈(多發(fā)于生產完配合飼料后連續(xù)生產濃縮料) 解決措施: 定期對設備進行檢修,設備維護; 產品交替生產時進行設備清洗; 原料采購時的細節(jié)關注(顏色、氣味、口味、雜質、加工工藝); 嚴防原料串倉,設置看倉工的必要性; 打包工對產品進行最終檢驗。 問題5:配料失誤,預混料配料、投放錯誤? 原因: 生產計劃大,亂,工作量大,追求效率,忽視質量; 新員工上崗,缺乏培訓,對小料認識不清,沒有質量意識,缺乏責任心; 品管監(jiān)督服務不到位,品管的盲點、盲區(qū); 原料串倉(料位器不到位或人為失誤),配料失真; 配方執(zhí)行輸入錯誤,對事故不重視,隱瞞真相。 解決措施: 選擇執(zhí)行力強、有責任心的人選:穩(wěn)定人選,及時培訓、提高質量意識,對重大質量事故隱瞞不報處理不姑息; 加強監(jiān)督,提高抽檢查頻度(沒有監(jiān)督就沒有執(zhí)行力); 加強過程管理(把事情做對):檢查、記錄、整改、執(zhí)行、復查。 設置看倉工崗位,人工控制配料錯誤。 問題6:包裝質量差、包裝、標簽使用錯誤? 原因: 包裝質量差,品管把關不嚴(內膜、外包編織) 打包工粗心大意 原始包裝、標簽混有其他公司產品 解決措施: 嚴格控制包裝質量標準(執(zhí)行片區(qū)包裝驗收標準) 員工培訓,關注細節(jié),改善操作方法,標簽、包裝正面一致面向操作者,及時控制 與供應單位協(xié)調,源頭控制好產品質量,防止混淆 問題7:飼料霉變? 原因: 雨淋 儲存不當,飼料受潮濕 顆粒溫度與室溫溫差大(大于5℃),冬季關注立筒倉玉米 設備掛壁料、清理制粒機廢料混入成品 回機料處理方法不正確 解決措施: 陰雨天,儲存、運輸墊板、苫蓋棚布; 客戶陰涼、干燥處存放; 調整冷卻風量、冷卻時間,保證冷卻效果; 定時、定期對設備(混合機、冷卻器、制粒機)進行清理; 合理處理回機顆粒料,粉碎后重新制?;貦C處理,嚴禁直接混入成品。 定時對筒倉玉米通風,檢查。 問題8:飼料產品性能表現(xiàn)不良? 不良表現(xiàn): 采食量小、拉稀、階段性啄羽、叨料、癱瘓、料肉比高; 顆粒含粉率高,顆粒硬度大,成品干燥,顆粒大小不均。 文章來源:飼料夢工廠 |
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