飼料產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)工藝與其質(zhì)量的若干問題

　　摘要：本文針對(duì)飼料產(chǎn)品的加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行了探討，如何將科學(xué)的配方轉(zhuǎn)變成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，作者認(rèn)為：飼料產(chǎn)品的均勻度將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量年產(chǎn)生正面效應(yīng)的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生一些負(fù)面效應(yīng)；飼料產(chǎn)品生產(chǎn)、貯存過程中的物理、化學(xué)因素如：氧化還原反應(yīng)，酸堿度和緩沖性、溶解度和分配系數(shù)、乳化作用、溫度和水份活度等對(duì)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的應(yīng)用效果產(chǎn)生影響；飼料產(chǎn)品中由于眾多的配伍禁忌存在，故在工藝設(shè)計(jì)上要充分考慮；氧化劑和還原劑共處一個(gè)體系的影響，混合工藝對(duì)維生素的影響；以及非營(yíng)養(yǎng)性添加劑的影響；工藝設(shè)計(jì)也要考慮滿足動(dòng)物的生理要求?？傊?，重視飼料產(chǎn)品加工工藝技術(shù)，減少產(chǎn)品中的配伍禁忌所帶來的負(fù)面效應(yīng)，加工工藝管理和健全質(zhì)量評(píng)價(jià)體系，將使飼料工業(yè)得到長(zhǎng)足的發(fā)展。

　　關(guān)鍵詞：飼料 工藝 質(zhì)量

　　前言：自改革開放以來，我國(guó)的飼料工業(yè)從無到有、從小到大，達(dá)到世界飼料大國(guó)的生產(chǎn)能力，也帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)相關(guān)學(xué)科領(lǐng)域的發(fā)展。飼料產(chǎn)品也面臨著從產(chǎn)量型向質(zhì)量型過渡，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，一方面要有科學(xué)的配方，另一方面要有精良的工藝。一個(gè)產(chǎn)品的加工工藝是由相關(guān)技術(shù)和設(shè)備所決定的。目前我國(guó)飼料加工設(shè)備已達(dá)到比較先進(jìn)的水平，且不斷地推出各種性能和用途的新品種設(shè)備，為飼料工業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。而飼料產(chǎn)品（包括添加劑、預(yù)混料、全價(jià)料）的生產(chǎn)工藝（尤其是前兩者）的研究和應(yīng)用水平還有待提高。這主要是指飼料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門技術(shù)人員，如何將科學(xué)的配方轉(zhuǎn)變成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工過程。我們僅對(duì)這類問題進(jìn)行如下探討。

　　一、均勻度

　　1、 均勻度的意義

　　飼料產(chǎn)品的均勻度，可以表示為產(chǎn)品中各組份含量（固體和液體）占設(shè)計(jì)比例的相對(duì)百分?jǐn)?shù)。一般以其某組份的含量變異系數(shù)表示其均勻度。從化學(xué)角度來看，飼料產(chǎn)品中各組份理化性質(zhì)與分配性質(zhì)差異很大，因此絕對(duì)混合均勻是不可能的。在飼料產(chǎn)品中，載體與原料（或原料之間互為載體）顆粒的分布狀態(tài)也因其理化性質(zhì)有很大區(qū)別。從潤(rùn)濕的角度看，當(dāng)接觸角<90°時(shí)為吸附/分隔型，接觸角>90°為涂布/粘附型。每個(gè)組分表面性質(zhì)的相互影響，決定了它們的分布和均勻程度。

　　2、 均勻分布和非均勻分布的利弊

　　飼料中各組份要達(dá)到均勻分布，各組分的粒度、密度、容重與組份含量應(yīng)保持合理的關(guān)系。而實(shí)際生產(chǎn)中往往是含量少的組分（如多維、藥物）粒度較大，含量多的組分（如磷酸鹽、碳酸鈣）粒度較小。這給混合均勻帶來一定的困難。均勻分布和非均勻分布的利弊如下：

　　2.1 均勻分布使?fàn)I養(yǎng)性添加劑和非營(yíng)養(yǎng)性添加劑能充分發(fā)揮作用（如抗氧化、防霉、調(diào)味）。

　　2.2 均勻分布使產(chǎn)品外觀保持一致。

　　2.3 均勻分布使組分間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的概率提高。

　　2.4 均勻分布使產(chǎn)品中的水分活度提高。

　　由此可見：宏觀上合理的均勻分布能提高產(chǎn)品質(zhì)量，而微觀上不合理的均勻分布將會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、 添加劑產(chǎn)品的均勻度和全價(jià)料、預(yù)混料的均勻度

　　添加劑產(chǎn)品要求有較好的均勻度，至少產(chǎn)品的載體和主成分是均勻混合的。這種均勻度在大多數(shù)情況下可以保證。產(chǎn)品在貯存、運(yùn)輸過程中不發(fā)生分離和變質(zhì)，惰性載體起到了分散和隔離的作用，載體與組成分之間的聯(lián)系并不緊密。當(dāng)這類添加劑用于預(yù)混料時(shí)，由于各組分理化性質(zhì)不同以及環(huán)境條件的改變（如含水量增大），在預(yù)混料中的均勻度將發(fā)生改變。

　　a. 復(fù)合維生素中親水性維生素分散的均勻程度受到水分影響而發(fā)生聚集、粘結(jié)。

　　b. 抗氧化劑由于表面親脂性材料的減少和表面親水性材料的增加，作用下降。

　　c. 調(diào)味料類可因載體、環(huán)境的改變，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（還原、絡(luò)合、中和、水解）。甜味劑由于表面親水性載體材料的水分影響，發(fā)生聚集、粘結(jié)。

　　d. 金屬元素受表面親水材料影響，催化活性增加，對(duì)維生素藥物等的負(fù)面影響增大。

　　e. 酸化劑在均勻分散的親水性體系中與堿性材料發(fā)生中和反應(yīng)，同時(shí)放出活度很高的水，引發(fā)其它反應(yīng)。

　　f. 香味料由于表面親水材料隔離與其它成分發(fā)生作用的概率下降，但其中有機(jī)酸部分的中和反應(yīng)、酯被催化分解、金屬離子絡(luò)合反應(yīng)作用卻增加。

　　g. 藥物性添加劑由于接觸金屬元素，而發(fā)生效價(jià)改變。

　　4、 影響均勻的因素和克服方法

　　4.1在配制預(yù)混料的工藝中，對(duì)于維生素類、色素類添加劑，應(yīng)與抗氧化劑和還原性原材料預(yù)混，以求形成涂布/粘附型顆粒分布。再混入預(yù)混料中，即形成顆粒分隔分布，可防止其它有害物質(zhì)與其反應(yīng)，也防止了抗氧化劑的失效。

　　4.2甜味劑類添加劑的預(yù)混過程，應(yīng)與低水分載體（或原料）先混合，不應(yīng)直接接觸含水量高或含脂肪高的原料，也不應(yīng)直接接觸含水較高的有機(jī)酸類。這樣有利于其均勻分散，充分發(fā)揮甜味作用。

　　4.3金屬微量元素應(yīng)以化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的惰性載體預(yù)混，最好是先與氨基酸類添加劑預(yù)混再加惰性載體隔離。

　　4.4 酸化劑有疏水處理時(shí)，可與其它原料直接預(yù)混。無疏水處理時(shí)應(yīng)避免直接接觸堿性物質(zhì)（如碳酸鈣），防止中和反應(yīng)發(fā)生與水分活性提高。

　　4.5香味劑應(yīng)與蛋白質(zhì)類或有機(jī)載體先預(yù)混，減少直接接觸堿性物質(zhì)、有催化性的硅酸鹽載體和金屬元素如鐵、銅、錳、鋅等。經(jīng)過穩(wěn)定化處理的香味劑，比一般吸附型制劑要有許多優(yōu)勢(shì)，使用時(shí)可不必顧及環(huán)境影響，并可均勻分散。

　　4.6 藥物性添加劑應(yīng)采用微粒化的制劑。

　　微顆粒化藥物添加劑能保證動(dòng)物采食的飼料中有效成份的數(shù)量和分布均勻，降低藥物污染和殘留、靜電吸附等，減少了藥物通過粉塵飛散而造成的損失。微粒化藥物添加劑的表面積大大減少，降低發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的概率與程度，增加了藥物的穩(wěn)定性，普通粉末狀藥物添加劑一般由有效成分和載體常規(guī)混合而成，由于常用載體顆粒不規(guī)則，粒度不均勻，載體與有效成分結(jié)合松散，極易分離。往往造成成品藥物添加劑的不同粒度組分中含藥量不同，很容易導(dǎo)致在混合過程中，混合不均勻。

　　二、物理、化學(xué)因素對(duì)質(zhì)量的影響和策略

　　眾所周知，營(yíng)養(yǎng)學(xué)上合理的配方未必能生產(chǎn)出相應(yīng)品質(zhì)的飼料產(chǎn)品。不合理的加工工藝、忽視飼料組分間的互作關(guān)系、忽視產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)與適口性，都影響配方水平的發(fā)揮和最終產(chǎn)品質(zhì)量。影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素包括：

　　1. 飼料產(chǎn)品中的氧化與還原

　　1.1飼料產(chǎn)品是氧化劑與還原劑共存的復(fù)雜體系，以預(yù)混料最為明顯。人們經(jīng)常會(huì)認(rèn)為預(yù)混料的水分很低不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。事實(shí)上氧化還原等化學(xué)反應(yīng)都在發(fā)生。其原因是由于：

　　a. 水分含量 水分在物料顆粒中是非均勻分布的，即表層水分較高，且易受環(huán)境和水分活度影響。例如某些工業(yè)原料（添加劑）含水為5%，在物料表層水分可達(dá)40%以上。當(dāng)環(huán)境濕度變化時(shí)，物料表層易吸潮和溶解，導(dǎo)致物料顆粒之間結(jié)團(tuán)。在這種情況下，化學(xué)反應(yīng)是完全能夠發(fā)生的。

　　b. 表面化學(xué)作用 添加劑預(yù)混劑產(chǎn)品載體多為碳酸鈣、硅酸鹽類和含淀粉的物質(zhì)。這些載體對(duì)于某些化學(xué)反應(yīng)都有表面化學(xué)作用和催化作用。典型現(xiàn)象有：碘化物可被硅酸鹽催化氧化生成單質(zhì)碘。淀粉可催化還原亞硒酸鈉生成零價(jià)硒（紅硒）；碳酸鈣使吸收二氧化碳的氯化膽堿的堿性增加，堿性促使硫酸錳氧化成二氧化錳，硫酸亞鐵氧化成硫酸高鐵，Mn4+和Fe3+又可以直接氧化破壞許多營(yíng)養(yǎng)素；碳酸鹽可與有機(jī)酸發(fā)生表面反應(yīng)，釋放出的水又增加溶解度，加速了反應(yīng)……

　　c. 機(jī)械化學(xué)作用 物料顆粒的相互接觸產(chǎn)生的能量可促進(jìn)某些化學(xué)反應(yīng)。如制粒過程對(duì)維生素造成的破壞，四環(huán)素類藥物發(fā)生差向異構(gòu)。

　　1.2 避免飼料產(chǎn)品加工過程中的氧化還原反應(yīng)

　　a. 油脂氧化的危害和預(yù)防

　　飼料油脂的分布是非均相的，如豆類和谷物的油脂分布在胚和子葉中，油脂添加方式（制粒前活制粒后）對(duì)脂肪在飼料中分布的影響。沒有細(xì)胞結(jié)構(gòu)保護(hù)的脂肪（噴入和膨化），在金屬離子與溫度的作用下，很快發(fā)生氧化和酸敗。氧化產(chǎn)物能引起動(dòng)物肝臟腫大、厭食和腹瀉。過氧化物的強(qiáng)氧化作用可以破壞維生素、引起油脂、酶等蛋白質(zhì)聚合。飼料中加入抗氧化劑可預(yù)防油脂氧化。但抗氧化劑的種類與使用方法的不正確和誤區(qū)使飼料產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響。其現(xiàn)象和糾正措施如下：

　　1） 減少高含量多不飽和油脂的使用，魚油、米糠油的氧化速度比其它脂肪要快數(shù)千倍。

　　2） 抗氧化劑對(duì)已經(jīng)氧化或已經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間加熱過的油脂（如炸制廢油）的保護(hù)是無能為力的；大量的添加抗氧化劑，同樣會(huì)引起新的自由基反應(yīng)，本身也產(chǎn)生毒性和影響適口性。

　　3） 單一種類的抗氧化劑添加增大，表面上節(jié)約成本提高了效果，而實(shí)際上忽略了抗氧化劑發(fā)揮作用的幾個(gè)要素：不同反應(yīng)類型的抗氧化劑的組合、H+供體、表面活性劑、金屬離子螯合劑。過量添加單一種類的抗氧化劑會(huì)影響動(dòng)物的適口性。

　　4） 抗氧化劑添加時(shí)，應(yīng)該考慮總用量和脂肪、維生素和色素等需抗氧化保護(hù)成分的關(guān)系；同時(shí)，考慮到添加工藝是否合理。用于防止脂肪氧化的復(fù)合抗氧化劑應(yīng)是無載體的產(chǎn)品直接加入油中。用于防止粉狀物料氧化時(shí)，應(yīng)將的抗氧化劑與維生素、色素等先預(yù)混。

　　5） 許多抗氧化劑產(chǎn)品都是干燥粉末，在許多低水分、低脂肪的產(chǎn)品不能充分接觸物料，影響其作用的發(fā)揮。因此，復(fù)合型抗氧化劑產(chǎn)品的表面性狀應(yīng)符合抗氧化反應(yīng)所要求基本條件，即：液膜方式分散，在能參與和促進(jìn)抗氧化的添加劑（如有機(jī)酸等）共存的情況下，共同發(fā)揮作用。

　　b. 金屬離子的氧化和催化氧化

　　飼料中添加的微量元素主要有銅、鐵、錳、鋅、鈷、鉻、碘、硒，其二價(jià)金屬離子均有催化性，F(xiàn)e3+ 和Mn4+ 能直接氧化。金屬微量元素的氧化和催化氧化主要表現(xiàn)是破壞維生素和催化脂肪氧化，同時(shí)也影響類胡蘿卜素色素和藥物性成分的效價(jià)。非金屬的碘酸鹽和亞硒酸鹽也因氧化其他物質(zhì)，自身被還原而失效。無論是制藥工業(yè)還是食品添加劑，都禁忌維生素和微量元素直接預(yù)混。許多實(shí)驗(yàn)都證明，預(yù)混料中金屬微量元素可以破壞脂溶性和水溶性維生素，但微量元素氨基酸螯合物在很大程度減少對(duì)維生素的破壞。目前，使用無機(jī)微量元素時(shí)，應(yīng)該采用合理混合工藝，盡量減少其負(fù)面效應(yīng)。

　　2. pH值和緩沖性

　　飼料產(chǎn)品如同食品和藥物制劑，酸堿度（pH值）與產(chǎn)品質(zhì)量、性能發(fā)揮，都是密切相關(guān)的。例如：

　　2.1在大多數(shù)情況下，飼料的堿貯是比較高的，不利于酸化劑發(fā)揮作用，不利抗氧化劑和防霉劑發(fā)揮作用，影響弱酸的分配系數(shù)，也不利于協(xié)同腸道抗生素類藥物發(fā)揮作用。

　　2.2在預(yù)混料中，氯化膽堿、碳酸鈣共存時(shí)，由于膽堿吸收二氧化碳，增加了碳酸鹽的溶解。這類弱酸強(qiáng)堿鹽的離子可以與季胺堿（膽堿）形成“強(qiáng)堿”，并對(duì)維生素產(chǎn)生破壞，同時(shí)產(chǎn)生的堿性可使Mn2+ 和Fe2+ 在空氣中氧化成Fe3+ 和Mn4+。用沸石等硅酸鹽類載體可以明顯地減低其破壞作用。

　　2.3在非營(yíng)養(yǎng)性添加劑的應(yīng)用過程中，酸性pH值不利于甜味劑發(fā)揮作用和在高溫下引起分解。但酸性pH值能提高許多天然和人工添加的香料物質(zhì)的香氣。

　　2.4緩沖性

　　飼料產(chǎn)品本身是一個(gè)緩沖性比較強(qiáng)的緩沖體系，飼料中的蛋白質(zhì)、氨基酸、無機(jī)鹽、有機(jī)酸等組成了緩沖容量很大，pH值在5.0 -- 6.5的體系。例如，在乳豬料中常以“系酸力”來反映其的緩沖能力（系酸力是用鹽酸滴定100g飼料至pH=4.0時(shí)，所用鹽酸毫摩爾數(shù)），常見乳豬料的系酸力為(35.0 – 42.0)。緩沖性正面作用表現(xiàn)為維持飼料產(chǎn)品中各組份穩(wěn)定性所需要pH的穩(wěn)定，在微偏酸性的體系中，大多數(shù)的成分是穩(wěn)定的。其負(fù)面效應(yīng)表現(xiàn)為對(duì)幼齡動(dòng)物（豬）消化生理方面的影響。如仔豬斷奶后胃酸分泌不足，飼料中兩性物質(zhì)的離子效應(yīng)表現(xiàn)出的緩沖性是不符合仔豬消化生理要求。常見酸化劑以多元酸（檸檬酸、延胡羧酸）居多，多元酸的緩沖性較強(qiáng)，其pKa值越接近飼料自身pH值范圍，飼料中的pH值下降幅度小。因此,在仔豬料使用酸化劑的同時(shí)，還應(yīng)減少日糧的堿儲(chǔ)，特別是在鈣源和磷源的選擇。

　　3. 溶解度和分配系數(shù)

　　飼料產(chǎn)品的溶解度，表面上看是速溶型并通過飲水方式飼給的添加劑產(chǎn)品的性能。這是固體溶解在液體中的溶解度。廣義地講，溶解度在飼料產(chǎn)品的制造應(yīng)用及生理?xiàng)l件的溶出和利用都有重要的意義。

　　3.1飼料產(chǎn)品加工過程中溶解度對(duì)質(zhì)量的影響

　　飼料產(chǎn)品中的可溶物質(zhì)可分為強(qiáng)電解質(zhì)（鹽、磷酸鹽、金屬鹽、膽堿）、弱電解質(zhì)（氨基酸、有機(jī)酸、維生素、糖類、藥物等）、非電解質(zhì)（藥物、維生素、石蠟、脂肪等）。這些物質(zhì)發(fā)生溶解的同時(shí)，必然會(huì)引發(fā)許多化學(xué)反應(yīng)，而成為配伍禁忌。促進(jìn)溶解主要是飼料產(chǎn)品中的水分、加工過程水分增加和溫度提高，其次是脂肪等脂溶性物質(zhì)和表面活性物質(zhì)的作用。一個(gè)不可忽視的問題是物料表面的溶劑化效應(yīng)是發(fā)生表面化學(xué)反應(yīng)基礎(chǔ)。通過各種物理隔離手段和物理化學(xué)保護(hù)技術(shù)可以減少和避免由于溶解造成的反應(yīng)損失。另一方面，則要提高如抗氧化劑、防霉劑的溶解度而發(fā)揮作用。

　　3.2生理環(huán)境下的溶解和分配系數(shù)

　　某些飼料成分能否在動(dòng)物消化道有效的溶出、吸收程度反應(yīng)該產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是添加劑類產(chǎn)品要保證在生理環(huán)境下的協(xié)同作用、同步效應(yīng)。而控制溶出（控釋和緩釋和增溶）也是提高其利用率的主要手段。對(duì)于許多藥物性添加劑應(yīng)考慮其在消化道中溶出程度與效果的影響。如在胃酸能破壞的藥物，應(yīng)考慮控釋（腸溶）。而需在腸溶的并且可入血吸收的藥物應(yīng)采用各種增溶手段（如固體分散）保證其發(fā)揮藥效。

　　4. 乳化

　　飼料中添加的脂肪、脂肪酸鹽、脂溶性藥物、維生素等，須經(jīng)乳化作用，才能被吸收利用。在飼料產(chǎn)品加工時(shí)則應(yīng)考慮上述脂溶性物質(zhì)的含量、HLB值和參與乳化的表面活性劑的組成和作用。脂溶性維生素（如VA）制劑中一般都加有人工合成的表面活性劑，不會(huì)因乳化不好而影響效果。天然非精煉的脂肪中的磷脂類是表面活性劑，其是脂肪吸收的重要輔助因子。但磷脂類極易氧化酸敗，在精煉油時(shí)多被除去。值得注意的是，半精煉的磷脂應(yīng)用在飼料中，從作用上講，不會(huì)影響生理表面活性劑（膽汁、胰液、小腸液）的作用，但通常其過氧化值很高（>0.4%）會(huì)引起脂肪的氧化（自由基反應(yīng)）。故在應(yīng)用此類產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)考慮過氧化值是否合格，并酌情增加抗氧化劑用量。

　　脂肪酸鹽的制備和應(yīng)用也有一些類似問題，脂肪酸鹽中如是鈉鉀鹽是陰離子水包油（O/W）型表面活性劑，而鈣鎂型則是（W/O）油包水型。在生理?xiàng)l件下大多數(shù)乳化都是（O/W）水包油型乳化，如此脂肪酸鹽將產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。脂肪酸鹽是固體形態(tài)，便于添加，而且貯存和制備過程受熱與金屬離子影響，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的氧化。應(yīng)用時(shí)應(yīng)考慮其營(yíng)養(yǎng)作用和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

　　5. 粉末的表面化學(xué)作用

　　在飼料添加劑產(chǎn)品中，粉末性的載體如沸石粉、石粉（碳酸鈣）、膨潤(rùn)土、谷殼粉、白炭黑等起著吸附分散的作用。由于這些載體的含量占全價(jià)配合飼料中所占比例小，容易被忽視。碳酸鹽載體與酸作用，即發(fā)生永久性化學(xué)吸附，導(dǎo)致酸無效。膨潤(rùn)土類硅酸鹽對(duì)陰離子的選擇性吸附，導(dǎo)致許多添加劑的效果降低；硅膠類載體對(duì)弱堿性成分的強(qiáng)烈吸附；活性炭類對(duì)芳香族成分的選擇性吸附影響其在消化道的溶出和釋放。

　　事實(shí)上，容易忽視的還是載體的表面化學(xué)催化作用。催化作用主要是催化分解類反應(yīng)和氧化還原反應(yīng)。例如沸石類硅酸鹽可以催化酯的分解，可以催化碘離子氧化成碘。淀粉類載體催化亞硒酸鹽的還原。硅酸鋁鹽對(duì)類胡蘿卜素（色素）的催化分解?，F(xiàn)代的催化化學(xué)理論已經(jīng)能解釋其催化機(jī)理，故此在添加劑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程應(yīng)避免載體的催化和半永久性吸附，通過對(duì)添加劑品種和載體的選擇及工藝處理來實(shí)現(xiàn)合理的物理分散和物理化學(xué)吸附分散。

　　6. 溫度、濕度和水分活度

　　溫度、濕度和水分活度是影響飼料產(chǎn)品的主要因素，通過認(rèn)為溫度每升高10℃ ，反應(yīng)速度也可提高幾十倍，在有催化因素存在下，反應(yīng)速度還要加快。由于飼料體系本身是存在著不合理的配伍和組合，溫度與濕度的作用會(huì)更加突出。實(shí)驗(yàn)證明，在30℃ 與濕度恒定（物料水分≥7%,30℃時(shí)飽和蒸氣壓）條件下，4%預(yù)混料中的維生素（VB1和VA）在一個(gè)月內(nèi)可破壞60%以上。水分是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的媒介基礎(chǔ)。飼料產(chǎn)品中水分通常是各組分“干燥失重”的平均值，而不是水分活度，這不能完全反應(yīng)飼料產(chǎn)品中水分的實(shí)際含量與水份的實(shí)際影響。CaHPO4·2H2O約含結(jié)晶水21%，在4%預(yù)混料中，可提供6～7%的含水量，但在干燥失重中并不反應(yīng)出來。這部分水分一般不能釋出，但是與磷酸二氫鹽、酸、有機(jī)酸鹽等共存的混合體系中，化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生使這些結(jié)晶水和反應(yīng)生成水活躍，表現(xiàn)為物料的流散性變差、潮解、結(jié)團(tuán)。含全結(jié)晶水的添加劑如有機(jī)酸、糖精鈉，粉碎時(shí)顆粒表面的能量增加，分子表面的“水橋”作用，使粉碎的顆粒更易結(jié)合成大的顆粒，而發(fā)生結(jié)團(tuán)。這些結(jié)團(tuán)影響了分散性，同時(shí)物料顆粒表面水分的增加，促進(jìn)了各種不利于其穩(wěn)定性的化學(xué)反應(yīng)。所以在常溫下，盡可能減少飼料產(chǎn)品中水分的活度，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

　　三、原料組分混合的配伍和工藝設(shè)計(jì)

　　設(shè)計(jì)飼料產(chǎn)品的工藝時(shí)，最重要的是確定物料間配伍的合理性，其次才是分散性和均勻度。飼料是眾多物料不合理配伍共存的復(fù)雜體系，預(yù)混料常因物料間的不合理配伍而發(fā)生質(zhì)量問題，濃縮料或全價(jià)料卻常因添加劑分散不均勻而發(fā)生質(zhì)量質(zhì)量。為此，筆者認(rèn)為在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)注意如下幾個(gè)方面：

　　1 氧化劑和還原劑共處一個(gè)體系時(shí)

　　創(chuàng)造混合體系中的還原狀態(tài)，主要是考慮氧化劑和催化氧化劑的選擇與配伍、體系水分的控制。典型的有：（1）碘源的選擇：選擇氧化價(jià)高、溶解度低的碘酸鈣，且不能與碘化鉀（如加碘鹽）共存；（2）亞硒酸鈉為硒源時(shí)，采用吸附型載體（如硅膠），并進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)處理，防止其還原為零價(jià)硒，在成本允許情況下可考慮有機(jī)硒源。（3）無機(jī)鹽中的金屬離子均有催化氧化性，可與氨基酸類產(chǎn)品配伍混合，利用其螯合掩蔽作用，減少其催化性；避免使用高銅和高鋅，或選擇氨基酸螯合物以減少維生素和油脂的催化氧化。

　　2 各種維生素混合中的注意事項(xiàng)

　　2.1 VB1不能與VB2、VC和VK3共同配伍混合成一個(gè)預(yù)混組份。VB1既易氧化，又易還原，不能與VB2（氧化劑）和VC（還原劑）共混。VK3是亞硫酸鹽加成物，亞硫酸鹽能使VB2分解。

　　2.2 非微囊化的VD3容易發(fā)生氧化失效。

　　2.3 VE（吸附型）多為乙酸酯，并無抗氧化性?？刹豢紤]混合對(duì)象和次序。

　　2.4 VA一般是微囊產(chǎn)品而又不怕堿性，又因微囊中加有抗氧化劑，但不宜顆粒太大（>40目）。否則機(jī)械破壞性增加，微囊破碎導(dǎo)致氧化失效。

　　2.5 VB2與煙酰胺混合可增加其溶解度。如果是核黃素-5`-磷酸鈉形式提供時(shí)，要注意設(shè)法與鈣離子及過渡元素離子隔離，防止成為不溶物。

　　2.6 葉酸怕酸、容易分解，不能與VB2、VB1、VC、煙酸及有機(jī)酸預(yù)混合。

　　2.7 VB12應(yīng)采用化學(xué)吸附型預(yù)混劑，不能與VB1 和煙酰胺混合共處，否則易被破壞。

　　維生素預(yù)混料制備的原則是：易發(fā)生反應(yīng)的維生素進(jìn)行包被保護(hù)、選擇滅活的有機(jī)載體、易氧化的維生素先與抗氧化劑預(yù)混。

　　3 非營(yíng)養(yǎng)性添加劑的添加工藝

　　非營(yíng)養(yǎng)性添加劑能改善飼料品質(zhì)、提高適口性、調(diào)節(jié)動(dòng)物消化生理和預(yù)防疾病的發(fā)生。但添加方式不當(dāng)，無法達(dá)到預(yù)期的效果。

　　3.1 酸化劑 無論是硅膠吸附型或粉碎分散型酸化劑都忌直接與堿性物質(zhì)混合，應(yīng)加以隔離保護(hù)后再預(yù)混或在混合后期投料。

　　3.2 甜味劑 甜味劑的效果取決于其在飼料中的分散性，故不應(yīng)直接添加糖精鈉或甜蜜素原料。選擇超細(xì)粉碎并用保護(hù)劑和分散劑處理的產(chǎn)品，使用時(shí)不應(yīng)與親水性原料（如糖類，乳清粉，膽堿等）預(yù)混合，也不應(yīng)與酸化劑預(yù)混合。因在加熱時(shí)，酸性條件促進(jìn)糖精鈉分解。

　　3.3 抗氧化劑應(yīng)與需抗氧化保護(hù)的組分先預(yù)混。

　　3.4 防霉劑宜在混合后期，各組分基本均勻時(shí)投入。

　　3.5 調(diào)味劑（香料）應(yīng)在預(yù)混后期加入或先與高蛋白質(zhì)類的原料預(yù)混，力求達(dá)到分配均勻，又不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和半永久性吸附，更好地發(fā)揮其抗氧化、抗菌和生理調(diào)控作用。忌與無機(jī)載體如沸石、石粉先預(yù)混。

　　3.6 藥物、益生素、酶制劑

　　使用這類添加劑時(shí)，應(yīng)考慮藥物的穩(wěn)定性、益生素中微生物的活菌數(shù)及耐熱、耐藥性、酶制劑的耐熱性。藥物添加劑不能與益生素、金屬微量元素等共同預(yù)混。藥物添加劑應(yīng)按藥物制劑的要求制備，而不是簡(jiǎn)單的原料加載體混合物。這樣的載體除了稀釋也無保證藥效的作用。益生素宜與蛋白性原料預(yù)混，或在有脂肪的混合物的混合后期加入，避免直接接觸抗生素、有機(jī)酸與防霉劑。酶制劑應(yīng)按酶的種類和酶活力區(qū)別對(duì)待，只要不與有機(jī)酸或無機(jī)酸類、香料類、藥物直接預(yù)混，就不易引起質(zhì)量下降。含有淀粉酶的酶制劑，應(yīng)預(yù)先對(duì)酶制劑進(jìn)行隔離性保護(hù)，避免與淀粉類原料直接接觸。而蛋白酶類、非淀粉多糖酶類、纖維素酶類除不與酸類、藥物類及香料科直接接觸混合外，可不考慮混合配伍和順序。

　　3.7 變質(zhì)反應(yīng)速度和保質(zhì)期

　　飼料工業(yè)產(chǎn)品的保質(zhì)期因產(chǎn)品而異，配合飼料、濃縮料的保質(zhì)期短，而預(yù)混料和添加劑產(chǎn)品的保質(zhì)期長(zhǎng)。當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品保質(zhì)期參數(shù)小于2時(shí)，這個(gè)產(chǎn)品就難以保證質(zhì)量了。如添加劑預(yù)混料，表面干燥、流暢，但內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生的質(zhì)量變化，飼料產(chǎn)品的變質(zhì)往往是從原材料生產(chǎn)開始。促進(jìn)變質(zhì)反應(yīng)速度的主要因素是：水分含量、脂質(zhì)、氧化、金屬微量元素催化。質(zhì)量控制應(yīng)控制上述因素的發(fā)生。水與脂質(zhì)既是溶劑，又是水解和氧化的基礎(chǔ)物質(zhì)，微量金屬元素是水解和氧化反應(yīng)的催化劑。控制水分除控制原料水分含量，主要是降低水分活度，故應(yīng)減少化學(xué)反應(yīng)及反應(yīng)所需的水?？刂浦|(zhì)氧化，應(yīng)延長(zhǎng)自由基反應(yīng)的潛伏期，故應(yīng)合理利用各種抗氧化的因素，增加產(chǎn)品的酸度；控制微量金屬元素的催化作用，應(yīng)采取螯合掩蔽和抗氧化作用相結(jié)合。

　　3.8 多功能添加劑的運(yùn)用

　　再加工的提法是指如何用添加劑來組合制備添加劑。一個(gè)飼料產(chǎn)品的配方已經(jīng)科學(xué)化了，但添加劑部分的組合效應(yīng)尚不能達(dá)到設(shè)計(jì)者的要求。這就需要合理地利用資源減少負(fù)面效應(yīng)，增加組合效應(yīng)。例如：

　　a. 必需氨基酸與金屬微量元素螯合 為動(dòng)物機(jī)體提供高效的微營(yíng)養(yǎng)素，減少微量元素的氧化與催化氧化作用，同時(shí)也減少小腸微生物對(duì)必需氨基酸的分解代謝（最近，學(xué)術(shù)界已意識(shí)到小腸微生物對(duì)氨基酸的分解作用對(duì)精確測(cè)定氨基酸利用率的影響）。

　　b. 合理使用酸化劑 可促進(jìn)動(dòng)物消化吸收和保健作用，同時(shí)可增強(qiáng)配合飼料自身的質(zhì)量穩(wěn)定性（抗氧化、防霉）。

　　C. 合理使用調(diào)味料 可保持飼料加工貯存后產(chǎn)品的適口性，同時(shí)提高抗氧化劑、防霉劑、藥物的協(xié)同作用。

　　4 工藝設(shè)計(jì)的動(dòng)物生理要求。

　　飼料產(chǎn)品既是一個(gè)化工產(chǎn)品也是動(dòng)物產(chǎn)品，作為食品應(yīng)滿足動(dòng)物的生理需求，主要是采食和消化吸收的生理需求。

　　4.1 與采食相關(guān)的生理要求

　　許多動(dòng)物如魚類除對(duì)飼料的粒度大小有要求外還對(duì)飼料的物理性有選擇，如硬度、形狀、沉浮性。也對(duì)其感官刺激有要求。所以除配方要求的營(yíng)養(yǎng)性外還要精良做到動(dòng)物主動(dòng)采食、提高采食速度和采食量。許多有誘食作用的添加劑的使用在滿足了動(dòng)物的表現(xiàn)需求的同時(shí)，也達(dá)到了調(diào)節(jié)動(dòng)物條件反射的目的。所以在工藝中盡量保持飼料產(chǎn)品的“色香味”。保持適當(dāng)?shù)牡矸酆潭?，即可崩解，又有利于淀粉的利用，又保持外觀的完整性。要考慮加工條件和飼料復(fù)水后和混合后的采食效果。

　　4.2 與消化吸收相關(guān)的生理要求。

　　盡量使飼料中的成分采食后不使動(dòng)物產(chǎn)生飽脹感，同時(shí)應(yīng)促進(jìn)胃分泌和蠕動(dòng)，促進(jìn)食物排入腸道。這就需要調(diào)節(jié)飼料原料粉碎粒度和加工后規(guī)格。為保證飼料中某些成分的作用的發(fā)揮，如營(yíng)養(yǎng)吸收、防病藥物，應(yīng)考慮藥物在胃腸道中是否被分解，是否需要在單位時(shí)間內(nèi)吸收入血，發(fā)揮全身性作用等等。

　　5 結(jié)語

　　飼料工業(yè)產(chǎn)品應(yīng)和食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)一樣得到全面發(fā)展。從重視產(chǎn)品質(zhì)量出發(fā)，開展對(duì)其工藝技術(shù)的研究和改進(jìn)，按ISO9000管理體系建立健全的質(zhì)量評(píng)價(jià)體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到配方設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的要求。只有依靠產(chǎn)品質(zhì)量，才能使終端客戶的事業(yè)得到發(fā)展，才能走出低價(jià)低質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)的怪圈，進(jìn)入良性循環(huán)，把我國(guó)的飼料工業(yè)辦好。（選自互聯(lián)網(wǎng)）