飼料品管管理知識匯編

　　飼料公司

　　一.培訓材料的整理：

　　1.打包工培訓

　　A.包裝識別

　　B.料型識別

　　C.品種與料倉對應

　　D.取樣要求  除前去后  間隔10包取樣一次

　　E.標簽印章與標簽放入編制袋的部位

　　F.品種不干膠識別

　　G.前三后四類分類

　　H.魚料打包要求

　　I.抽重，及時重量要求

　　J.感官鑒別

　　二.成品保管培訓

　　A．依據(jù)“OK單”，按照先進現(xiàn)出的原則發(fā)貨

　　B．遵守發(fā)貨時間限制表

　　C．在發(fā)票上注明生產(chǎn)日期與包數(shù)

　　D．庫存成品的檢查  至少每周一次

　　E．發(fā)貨時注意：雨天不發(fā)車皮，陰天需蓋雨布，發(fā)貨時注意感觀（色彩、包裝袋、雜品牌、標簽要求）

　　F．內(nèi)庫返工料  識別清楚  （來源、日期、存放位置）

　　三.投料工培訓

　　A．投料順序：大宗原料配好后－混合機（小料）－混合－制粒－放料

　　B．投料整合料要求：手投料整包（品種、重量）嚴格按照投料單（配方單）要求執(zhí)行。

　　C．小料要求：從稱料處稱好小料，注意品種、袋上表識，如稱料要與噸數(shù)對應。

　　D．投料口有篩網(wǎng)，周圍整潔（要隨時蓋上，不可取出）

　　E．投料單執(zhí)行制度

　　F．手投料誤差小于1％，嚴格執(zhí)行稱量精度

　　四．控制員培訓

　　A.避免輪倉錯誤：粉碎倉－配料倉－制粒倉－成品倉

　　B.混合時間

　　C.配料順序：尾粉－玉米－豆粕等大料－放入混合機－人工投料－小料－混合。確保成分比例由大到小

　　D.配料要求：配方核對－原料倉原料過量－混合時間－小料稱量－手投料精度

　　E.交接清楚

　　F.回流料執(zhí)行

　　五．回流料管理

　　1.所有庫存成品在接到“書面回機通知”后，應在4小時內(nèi)交代成品保管下帳并掛牌，8小時內(nèi)應轉(zhuǎn)入生產(chǎn)車間

　　2.成品回機料掛牌必須標識以下內(nèi)容

　　A.品種

　　B.生產(chǎn)日期

　　C.料型

　　D.回機時間

　　3.半成品回機應在確定事故發(fā)生和8小時內(nèi)掛牌，并在相關記錄上注明（打包表、配料表、值班經(jīng)理、品管工作記錄），同時返回回機區(qū)。

　　全價料打包抽重程序

　　一.測量器具校核

　　用一標準重量砝碼來校對稱量臺秤，來調(diào)節(jié)打包稱

　　二.抽重規(guī)則

　　1.正常時，每品種開始打包前10包，每包必須抽重，穩(wěn)定后每托盤抽兩包

　　2.非正常時：如抽包重波動幅度較大，或空壓機氣壓不穩(wěn)定時需每包抽重。

　　三.品管部抽重頻率：每周對打包線進行校核；每批次對生產(chǎn)10噸以上的需要抽30件以上；小于10噸的需抽10件。

　　四.重量要求

　　平均值40公斤為40.135±0.12公斤。

　　一.原料庫存貨位管理細則

　　原料品種多，進貨量大，周轉(zhuǎn)快等特點，為確保原料正確地使用，庫存期內(nèi)品質(zhì)的穩(wěn)定，結合本公司生產(chǎn)的實際情況與原料品質(zhì)特點，制定一下原料庫存與貨位管理細則

　　一.貨位區(qū)域化分

　　1.以存放蛋白類原料為主：魚粉、豆粕、菜粕等

　　2.以存放糧食類

　　3.小料庫原則上只放小料

　　二.原料堆放原則

　　1.大料類：必須底部墊編制袋；小料須墊塑料托盤

　　2.所有原料口必須向里堆放

　　3.堆放高度：大料20個高，小料10個高

　　4.大料類堆放容量：蛋白類、餅粕類200噸一堆。玉米300噸一堆

　　5.外貨位：須蓋防雨布，頂部至少蓋兩層，周邊不可拖地。

　　三.原料使用原則

　　1.必須：先進先出

　　2.保證：無霉變，無異物，無活蟲，原料使用正確

　　3.特殊情形之下：按照比例對用，優(yōu)先使用，則嚴格按照品管要求執(zhí)行

　　四.原料保管要則

　　1.到廠原料必須經(jīng)過抽樣檢測確認后，見書面通知方可卸貨

　　2.貨物分類：合格、待檢、不合格和退貨四類，必須分類掛牌，標識清楚

　　3.每堆貨物必須掛牌，標識：名稱、到貨日期、數(shù)量、供應商。

　　4.每天巡檢貨區(qū)儲存情況：溫度、濕度、通風，觀察原料有無發(fā)霉，變味、生霉、潮解、結塊、發(fā)熱等變化

　　5.每年4月中旬－11月中旬，庫存數(shù)量、蛋白質(zhì)類原料時間達半個月的，必須反垛，優(yōu)先使用；其余時間大宗原料以每月進行一次為佳；添加劑在保質(zhì)期內(nèi)先進先出。

　　6.貨堆物料用完，需要打掃干凈，徹底曬干墊料、油布，方可再次使用

　　7.刮風下雨要及時檢查貨堆油布使用情況，觀察有無松動、漏水現(xiàn)象

　　8.雨過天晴則需要掀開雨布，通風以利于物料儲存。如連續(xù)晴天，在這個時期每周一次，其余半個月一次。

　　9.庫存原料異動表，每周一報表

　　10.出現(xiàn)突發(fā)事件須要立即采取有效措施，并報告有關主管

　　五.廢料處理

　　1.拒收原料：除獨立掛牌存放外，應根據(jù)《退貨流程》在規(guī)定的時間內(nèi)處理，嚴禁使用

　　2.配合營銷部在一個月內(nèi)出售，并在財務做好銷帳記錄和時間

　　二.庫存原料品質(zhì)檢查程序

　　一般原則要求原來存放量在1.5月之內(nèi)，品控應時刻注意原料品質(zhì)變化，必須盡早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，減少公司損失

　　1.庫存原料的抽查周期

　　大宗原料：夏季一周一次，春秋兩周一次，冬季一月一次

　　添加劑：夏季一周一次，春秋二周一次，冬季一月一次，飼料廠內(nèi)原料每天抽查

　　2.抽查主要依據(jù)目測和常規(guī)檢驗

　　A.谷物、糧食加工副產(chǎn)品以及其他植物原料

　　目測：色澤、氣味、霉變、發(fā)熱與否、蟲害、顆粒度

　　檢測：水分、黃曲霉、游離脂肪酸

　　B.動原性原料

　　目測;色澤、氣味、霉變、蟲情、流動性、新鮮度

　　檢驗：游離脂肪酸、沙門氏細菌感染

　　C.添加劑以及藥物

　　目測：色澤、潮解、結塊

　　檢驗：含量檢測

　　3.變質(zhì)原料的處理

　　A.色澤變化，氣味不新鮮－貨源正常－翻倉，通風－不嚴重－使用

　　B.水分上升－倒倉，流動貨位－立即使用

　　C.霉變－跳出霉變－翻曬－倒垛－立即使用

　　D.蟲情－熏蒸－使用或儲存－抽檢－使用

　　4.抽檢記錄

　　A.原料品名、儲存地點、數(shù)量、供應商、進貨時間、使用時間

　　B.儲存條件：溫度、光線、通風、濕度、衛(wèi)生

　　C.質(zhì)量情形：包括目測指標

　　5.日常庫存檢查

　　每天巡視廠區(qū)所用原料，記錄品種、數(shù)量、產(chǎn)地，進貨時間，近期化驗結果，當日使用數(shù)，感觀包括包裝、儲存環(huán)境、衛(wèi)生、顏色、氣味、霉變、結塊、生蟲、感染等情況。每天上報，堆查存的不合格原料提出處理方法，包批準后督促實施并做好登記。

　　6.庫存原料倒垛規(guī)定

　　A.外貨堆和新倉庫所有原料凡是庫存超過1個月的必須翻垛一次，添加劑2月必須翻垛一次，在期限內(nèi)根據(jù)茶枯的情形特別處理。

　　B.戶外垛原料在天氣晴朗時，必須保證在一周內(nèi)得到晾曬，新倉庫要打開氣窗，排風扇通風，雨天必須關好。

　　C.所有倒曬垛必須有書面記錄，當事人和主管簽字

　　D.倒垛晾曬過程中必須有原料保管、品管在場督導

　　E.品管人員必須經(jīng)常督導與詢查

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　　原料采購與使用程序

　　為保證生產(chǎn)的連續(xù)、正常進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特別制定此程序，在原料出現(xiàn)緊缺、不能保證正常供應，或在使用新原料品種時使用。

　　一.新原料的開發(fā)

　　1.配方師下達使用新原料品種技術要求給采購部

　　2.采購部做市場調(diào)查，提供報價，資源情況，產(chǎn)品說明書，檢測報告和檢驗辦法，生產(chǎn)經(jīng)營資料，樣品

　　3.樣品經(jīng)檢驗后報配方師確認

　　4.對于某些重要的原料，營養(yǎng)師一天內(nèi)設定試驗辦法，采購部提供小批量的試驗樣品

　　5.生產(chǎn)安排試驗料的制作，并回報試驗結果

　　6.營養(yǎng)師審核，如可用馬上做采購計劃，交付采購

　　7.生產(chǎn)試銷，市場反饋市場使用信息

　　8.如果市場反應較好，營養(yǎng)師正是通知并批量采購，批量生產(chǎn)

　　二.緊缺原料的調(diào)整

　　1.采購部提前2周提出行情變化說明，陳述市場原料現(xiàn)狀以及價格、品質(zhì)等情形給營養(yǎng)師

　　2.營養(yǎng)師提供本公司可接受最高價格和相應的調(diào)整措施，24小時內(nèi)通知采購和生產(chǎn)。如果市場上原料超出最高價格限度和品質(zhì)放寬標準，則應取消原料的采購。

　　3.采購原料

　　4.品管驗收貨物

　　5.配方調(diào)整

　　三.原料缺乏，替代品使用程序

　　如市場上采購不到符合標準的原料時，采購部可申請按照營養(yǎng)師提供的原料替代品進行購買，以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。

　　1.采購部提供易短缺原料的品種和原因說明

　　2.營養(yǎng)師提供相應的替代品名稱、價格、質(zhì)量要求、數(shù)量和替代方法，由采購部品管部存檔

　　3.使用之前需要提前2周數(shù)書面通知營養(yǎng)師

　　4.品管驗收合格后，立即通知營養(yǎng)師等相關部門

　　5.營養(yǎng)師提前一天調(diào)整配方，發(fā)放使用，品管記錄

　　6.在替代品使用時，采購部應提前2周，按照上述程序，恢復正常原料使用

　　四.原料緊急采購時的緊急使用

　　一般說，此種情形應該盡量避免，不得已情況下，沒有經(jīng)過化驗的原料緊急使用必須經(jīng)過配方師批準。該原料必須具備以下特點

　　1.外部檢查符合原料的特點

　　2.無明顯的摻假霉變等特征

　　3.其供應商為公司以前合格的供應商，另外對未經(jīng)化驗的原料使用應該時小批量的不超3天內(nèi)使用，并做發(fā)貨記錄，等檢測結果出來后進行跟蹤

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　　五．原料安全貯存規(guī)定

　　一.主要原料最長貯存期

　　品種最長貯存期（周） （秋冬）          （春夏）品種最長貯存期（周） （秋冬）          （春夏）

　　玉米86魚粉8------6

　　小麥86酵母粉8------4

　　豆粕86乳清粉8------5

　　棉粕86牛油8------5-

　　菜粕86魚油  5------3

　　麩皮84氫鈣 6-----5

　　油糠210食鹽4-----3

　　三.添加劑存儲期限

　　1.礦物質(zhì)   6個月

　　2.維生素   多微3個月，單體為6個月

　　3.藥物類   1年

　　4.飼料廠預混原料   1個月

　　5.其他類   6個月

　　所有預混料保證在失效前2個月內(nèi)使用完畢

　　五.易變質(zhì)原料限量進貨規(guī)定

　　品名貯存量批進貨量

　　油糠1010

　　食鹽1010

　　糠粉3030

　　魚油1020

　　注：氯化鉀、硫酸美。膽堿應以當月實際為準進貨，面粉等要隨季節(jié)和市場行情考慮，并控制庫存和進貨量，以滿足庫存需要和使用為準。

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　　六.供應商管理細則

　　為保證生產(chǎn)使用原料品質(zhì)的穩(wěn)定，供貨及時，以利我公司產(chǎn)品在市場上以質(zhì)量取勝，特制定以下我公司供應商管理細則。

　　一.原則上，我公司使用的原料應該從廠家直接供貨，這些供應商必須是我公司認可的合格供應商和準供應商

　　二.每個品種應保證建立（至少）三個合格供應商名單

　　三.建立每個原料供應商資料檔案：企業(yè)規(guī)模與性質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照（副本）、法人代表（身份證號）、銀行帳號、產(chǎn)品說明書、企業(yè)標準、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量保證體系

　　四.合格供應商的確立，經(jīng)采購部備齊資料庫、服務記錄、品質(zhì)記錄，提交品管部審定通過。品管每半年對原料供應商進行一次評估，確定新的合格供應商，并及時淘汰不合格供應商

　　五.準供應商的確立，須經(jīng)過采購部提交申請，經(jīng)過品管、財務、總經(jīng)理審批后生效。

　　六.核準的供應商名單須列入相應的原料采購庫，并認真執(zhí)行。如有新的供應商供貨應辦理審批手續(xù)后在進貨，緊急情況來不及辦理需要在一周內(nèi)補辦

　　七.每月反饋各原料供應商到貨品質(zhì)和使用情況

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　　七．原料檢驗報告書說明

　　1.原料檢驗證書一式五聯(lián)，一聯(lián)存品管部，二聯(lián)財務，三聯(lián)供應商，四聯(lián)原料，五聯(lián)備檔

　　2.根據(jù)檢驗的結果

　　3.對于不合格原料，而公司可適當降低使用原料，本部門將書面形式寫出不合格內(nèi)容和處理意見，采購部應該以書面形式回復處理意見，并附供應商的書面承諾，以便品管決定使用與否，在檢驗證書上加蓋“不符合同，降級使用”字樣。

　　4．不合格原料，公司也不能讓步收留貨物。本部將直接出示化驗報告，加該不合格章，采購部應盡量聯(lián)絡供方，辦理退貨手續(xù)，生產(chǎn)部嚴禁使用。

　　―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――－                            添加劑原料管理程序

　　1.本公司用的添加劑應該是從生產(chǎn)廠家或直接代理商購買

　　2.提供各種生產(chǎn)廠家產(chǎn)品以及廠內(nèi)的介紹資料，品質(zhì)保證模式及相關產(chǎn)品檢驗依據(jù)和檢測方法，有企業(yè)標準的要求提供企業(yè)標準

　　3.每批產(chǎn)品需要包裝、標簽、重量、理化指標符合規(guī)定要求，并提供檢驗合格證書

　　4.藥物添加劑，開始進貨使用時應全檢一次，如合格則每季度外檢一次，不外檢的再一周內(nèi)出具檢驗報告單

　　――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――                       原料檢測程序

　　1.檢驗原則

　　所有原料到貨必須經(jīng)過品管部檢驗

　　檢驗依據(jù)：原料標準和合同

　　2.檢驗范圍

　　A.小于30噸的不同供應商貨物獨立存放

　　B.感官不一致的單獨存放

　　3.檢驗程序

　　A.原料部簽署到貨通知，注明到貨原料的品種、數(shù)量、產(chǎn)地和訂單號，是否為合格供應商

　　B.品管接到到貨通知立即安排抽樣，并對貨物進行感官鑒定。感觀鑒定內(nèi)容：顏色、氣味、霉變、蟲情、受潮、雜質(zhì)、容重等記錄

　　C.感觀鑒定的處理‘

　　不合格：可降級使用，則送貨單并通知原料部

　　不能使用的下達退貨通知書

　　合格：化驗室的理化指標

　　4.化驗單據(jù)出示

　　單據(jù)一一送到，做好入庫等工作

　　5.原料使用：經(jīng)驗收合格的原料安排使用，并遵循“先進先出”的原則

　　6.退貨原料：不能使用的原料應立即拒收，并退出廠區(qū)，置于廢料區(qū)，掛牌標識。

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　　原料抽樣的方法

　　1.依據(jù)的方法：順序抽樣、系統(tǒng)抽樣

　　2.采樣工具：國家糧食系統(tǒng)用的釬樣器

　　3.取樣部位

　　A：袋裝原料－對角線

　　B.塊狀原料－中心部位

　　C．料堆－四角、中心及底部，四周

　　D．散裝－上中下及角落選點

　　E．液體－不同深度分層取樣

　　F．桶裝－上中下分別選點

　　4.采樣動作

　　將取樣釬槽口向下，從包的一角水平向包的對角，然后轉(zhuǎn)動取樣釬使得槽口朝上取出，每包采樣次數(shù)一致或拆包采樣

　　5.抽樣概率：大料40％，小料根號開方

　　6.樣品數(shù)量：大料1000克，小料200克

　　7.分樣：分樣器縮分

　　8.記錄：樣品袋注明品名、批號、數(shù)量、車皮號

　　9.樣品留樣：大料一個月，小料三個月

　　――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――                             編制袋操作流程

　　1.有生產(chǎn)部根據(jù)庫存量，報品種數(shù)量，填寫購物申請，并報原料部

　　2.生產(chǎn)部報計劃必須提前10天，二數(shù)量應在實際需求量的基礎上增加1/3的數(shù)量，或者再報計劃時根據(jù)庫存量將此1/3的數(shù)量折為時間，以便更為合理的安排庫存計劃使用

　　3.貨到公司以后，由采購部通知品管部。品管部再3日內(nèi)出具書面的檢驗報告，生產(chǎn)部根據(jù)書面報告決定使用可以使用

　　4.如果貨物不合格，品管部必須在3日內(nèi)通知生產(chǎn)有多少，那些品種，以便補充數(shù)量

　　5.原料部和供應商協(xié)商處理不合格包裝袋

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　　油罐清理程序

　　1.確定責任人

　　2.定期清罐：植物油每3月清理一次；動物油每月清理一次；

　　3.清理方法：罐內(nèi)油脂全部用完以后派，打開罐清理油垢，再用堿水清理

　　4.日常工作要求

　　注意油感，一旦發(fā)現(xiàn)顏色偏深、渾濁、異味，要及時處理

　　1.植物油：7天/次

　　2.動物油：2天/次

　　3.混合有：4天/次

　　方法：及時清理儲油罐底部油罐過濾網(wǎng)的油渣

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　　油脂使用 程序

　　1.專油專用

　　2.室溫最高溫度低于8度，生產(chǎn)使用棕櫚油或改進的牛油或魚油

　　3.室溫再18度以上，生產(chǎn)中全部使用牛油

　　4.常見油脂的熔點

　　棕櫚油24-33；牛油；36-41

　　―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――           配方更換程序

　　1.配方調(diào)整的原因

　　原料營養(yǎng)成分的變化

　　原料短缺或使用新的品種

　　生產(chǎn)工藝變化

　　市場對產(chǎn)品油新的要求

　　原料價格行情的變化

　　2.調(diào)整程序

　　配方調(diào)整申請表

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　　退貨程序

　　客戶投訴－內(nèi)勤填寫－市場人員－現(xiàn)場調(diào)查－市場經(jīng)理意見－品管部－生產(chǎn)調(diào)查/現(xiàn)場抽樣分析－品管部經(jīng)理意見－技術總監(jiān)意見－總經(jīng)理批示－品管會決定

　　投訴必須提供的內(nèi)容

　　1.生產(chǎn)日期  2.出售日期  3.投訴量  4.品名   5.投訴內(nèi)容  6.客戶姓名與地址  7.外包裝標簽是否完好   8實物感觀狀態(tài)等

　　―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――        預混料抽樣檢測

　　1.抽樣規(guī)范